脫色精餾作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如原油或煤油的初餾。 一、工藝原理 一、工藝原理 l平衡蒸餾：平衡蒸餾又稱為閃蒸，是一連續(xù)穩(wěn)定過程。原料連續(xù)進入加熱器中，加熱至一 定溫度經(jīng)節(jié)流閥驟然減壓到規(guī)定壓力，部分料液迅速汽化，汽液兩相在分離器中分開，得到易揮發(fā)組分濃度較高的頂部產(chǎn)品與易揮發(fā)組分濃度甚低的底部產(chǎn)品。 一、工藝原理 l精餾：若將混合液加熱至沸騰但只令其部分汽化，則揮發(fā)性高的組

脫色精餾

本實用新型涉及一種用于溶劑油脫色的精餾塔，包括精餾塔本體，在精餾塔本體內(nèi)自上而下設(shè)有*多孔板、第二多孔板、第三多孔板，在*多孔板和第二多孔板之間填裝有固體吸附劑，組成吸附段，在第二多孔板和第三多孔板之間填裝填料，組成精餾段。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在精餾塔中組合了吸附段和精餾段，*了提高了溶劑油脫色的效率，節(jié)省了大量的吸附劑，從而有效節(jié)省成本。

    一、工藝原理 1 精餾原理  l化工生產(chǎn)常需將液體混合物分離以達到提純或回收有用組分的目的。分離互溶液體混合物有許多種方法，蒸餾是廣泛應(yīng)用的一種方法。  l液體具有揮發(fā)而成為蒸汽的能力。各種液體的揮發(fā)能力不同，因此，液體混合物汽化后所生成的蒸汽組成與原來液體的組成是有差別的，蒸餾就是藉液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異而進行分離的一種操作。 一、工藝原理  l蒸餾按操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾及特殊精餾等多種方法。按操作壓力可 分為常壓蒸餾、加壓及減壓（真空）蒸餾。按操作是否連續(xù)可分為連續(xù)精餾和間歇精餾。按原料中所含組分數(shù)目可分為雙組分（二元）蒸餾及多組分（多元）蒸餾。  一、工藝原理  l簡單蒸餾：混合液加入蒸餾釜中，加熱至沸騰，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物，在蒸餾過程中釜內(nèi)液體的易揮發(fā)組分濃度將不斷下降，相應(yīng)的蒸汽中的易揮發(fā)組分濃度亦隨之降低。因此，餾出液通常是按不同組成范圍分罐收集的。終將釜液一次排出。所以簡單蒸餾是一個不穩(wěn)定過程。簡單蒸餾只能使混合液部分地分離，故只適用于沸點相差較大而分離要求不高的場合，或者作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如原油或煤油的初餾。 一、工藝原理 一、工藝原理  l平衡蒸餾：平衡蒸餾又稱為閃蒸，是一連續(xù)穩(wěn)定過程。原料連續(xù)進入加熱器中，加熱至一 定溫度經(jīng)節(jié)流閥驟然減壓到規(guī)定壓力，部分料液迅速汽化，汽液兩相在分離器中分開，得到易揮發(fā)組分濃度較高的頂部產(chǎn)品與易揮發(fā)組分濃度甚低的底部產(chǎn)品。 一、工藝原理  l精餾：若將混合液加熱至沸騰但只令其部分汽化，則揮發(fā)性高的組分，即沸點低的組分（稱 為易揮發(fā)組分或輕組分）在汽相中的濃度比在液相中的濃度要高，而揮發(fā)性低的組分，即沸點較高的組分（稱為難揮發(fā)組分或重組分）在液相中濃度比在汽相中的要高。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，則冷凝液中難揮發(fā)組分的濃度要比汽相中的高，反之亦然。多次進行部分汽化或部分冷凝以后，終可以在汽相中得到較純的易揮發(fā)組分，而在液相中得到較純的難揮發(fā)組分。  一、工藝原理  l精餾是在塔設(shè)備中進行的，可用板式塔亦可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料表面上 進行著質(zhì)量傳遞過程。易揮發(fā)組分從液相轉(zhuǎn)移至汽相，難揮發(fā)組分從汽相轉(zhuǎn)移至液相      2 物料平衡 2 物料平衡  l全塔物料衡算：F = D + W （進料＝塔頂采出+塔底采出） l對某一組分（輕組分）：F xF=D xD+W xW  l操作中必須保證物料平衡，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。精餾設(shè)備的儀表必須設(shè)計為能使塔達到物料平衡，以便進行穩(wěn)定的操作。為了進行總體的進料平衡，塔頂和塔底的抽出量必須進行適當?shù)目刂疲M料物料不是做為塔頂產(chǎn)品采出，就是作為塔底產(chǎn)品采出，反之亦然。

 

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