產(chǎn)品簡介 氯化鈉廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水,此冷凝水溫度較高,可抽回至鍋爐,反復(fù)使用。起到節(jié)省能力,同時(shí)也節(jié)省耗水
詳細(xì)介紹 氯化鈉廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器物料走向:工作時(shí),原料液由進(jìn)料泵進(jìn)入,經(jīng)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入利用二效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為熱源的預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱。約預(yù)熱至50℃左右,之后調(diào)節(jié)額定流量進(jìn)入一效加熱蒸發(fā)結(jié)晶器,在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至加熱器,加熱后的料液循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)分離室,物料在真空作用下,快速被蒸發(fā),濃縮后的料液下行,在導(dǎo)流筒作用下減速自然沉降下行,在此過程中,過飽和溶液析出氯化鈉晶體,同時(shí)也在導(dǎo)流筒作用和錐底作用下,氯化鈉晶體往下沉淀至錐底部,經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出,分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器,然后到蒸發(fā)分離器,物料通過一效順流泵以額定流量進(jìn)入二效蒸發(fā)器,原理同一效。如此不斷循環(huán)蒸發(fā),母液不斷被蒸發(fā)析出晶體,待穩(wěn)定后,根據(jù)析出晶體量調(diào)整出料晶漿泵流量,同時(shí)調(diào)整進(jìn)料量,以達(dá)到與出料量和蒸發(fā)量的平衡,這時(shí)即可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)出料。蒸汽走向:一效加熱器,由鍋爐過來的生蒸汽進(jìn)行加熱,一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進(jìn)入二效加熱器作為二效的加熱熱源,二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽繼續(xù)進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝,不凝汽體和空氣由真空泵抽出,維持整套設(shè)備的穩(wěn)定平衡。冷凝水走向:鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水,此冷凝水溫度較高,可抽回至鍋爐,反復(fù)使用。起到節(jié)省能力,同時(shí)也節(jié)省耗水量。一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水,在三效加熱器出口處的汽液分離器處,顯熱釋放至冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝,以維持系統(tǒng)平衡,而一效蒸發(fā)的冷凝水與二效蒸發(fā)的在冷凝器內(nèi)冷凝的冷凝水混合后一起進(jìn)入冷凝水泵抽出至用水處(溫度約50-60℃)。二、設(shè)備設(shè)計(jì)方案用戶提供數(shù)據(jù): 1.處理量1500kg/h氯化鈉水溶液,根據(jù)計(jì)算蒸發(fā)液量F=1125kg/h。 2.混鹽濃度25% 3.進(jìn)料溫度常溫 4.要求蒸發(fā)析出鹽,二次蒸汽冷凝水回用。三、技術(shù)參數(shù)(1)型號:SYQXJ-02-1200型(2)進(jìn)料濃度:25% (3)蒸發(fā)量:1125kg/h (4)處理量:1500kg/h (5)耗蒸汽量:~675kg/h (6)循環(huán)水量:40T/h (進(jìn)水29℃,出水37℃)(7)外形尺寸(長×寬×高):5000×2500×6000mm氯化鈉廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器