橡膠密封條的術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于該標準。

1．  壓縮力（compression force）

將試樣壓縮到小寬度所需要的力。

2.壓縮恢復率（compression recovery）

密封條經(jīng)過壓縮后恢復其形狀的能力。

3、  小寬度（minimum width）

工作區(qū)域的下限。

4、  樣品（sample）

由制造方提供的用于試樣的一整批試驗材料（密封條），試樣從樣品上裁取。

5、  應力松弛（stress relaxation）

在恒定形變下，應力隨時間的下降。

6、  耐天候（weathering resistance）

材料對戶外環(huán)境（如陽光、臭氧、氧氣、濕氣、溫度）綜合因素不利影響的抗耐性。

在沒有任何明顯變形下測得的密封條的高度。

中國臺灣全氟醚耐330度O型圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做，從RoSH認證到RoSH2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應精準，尺寸公差要達到國家標準，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價終產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計人員關(guān)心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標，建立優(yōu)化的數(shù)學模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結(jié)果和生產(chǎn)實踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當?shù)哪＞邘缀涡螤顏韮?yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。