龍?zhí)┯袡C硅除塵器骨架的生產(chǎn)制作工藝 除塵器配件_除塵配件_其它配件系列

有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛

規(guī)格型號：
a、有機硅內(nèi)星角除塵骨架；
b、有機硅圓形骨架；
c、有機硅多接頭骨架

除塵骨架既能使其霧化調(diào)理局限變寬又要使噴嘴口徑相對較大。以降低對水的干凈度的要求。在此根底上，對回流式噴水系統(tǒng)噴水量節(jié)制節(jié)省閥上加1個比例調(diào)理的電動節(jié)制器來施行水量的主動節(jié)制，除塵骨架以完成

對煙氣的不變調(diào)質(zhì)，且不形成增濕塔濕度。4.電暈線斷線：電除塵器電暈線的斷線要是裝置技能和線的質(zhì)量題目。線的質(zhì)量題目需在選地利有利地勢選項材上把關(guān)，在實踐生產(chǎn)中增強裝置管理也非常主要在裝置小框

架前要將振打豐焊好，除塵骨架然后再逐一校正，要求框架不變形，其不服度要節(jié)制在規(guī)范局限內(nèi)。訂位時要相比相鄰線間受力的平衡。除塵骨架質(zhì)量標準：除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強度

和剛度；除塵骨架所有的焊接必龍?zhí)╉毟呔龋更c均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊。虛焊和漏焊；除塵骨架與除塵接觸的表面必須平滑光潔。
在給布袋配套除塵骨架，需要根據(jù)布袋的形狀，選擇圓形除塵骨架還是扁形除塵骨架。也有根據(jù)安裝卸載的方式不同，在除塵器的上方安裝除塵骨架，即上裝式除塵骨架。也有因除塵器設(shè)備的因素需要在底部安裝除

塵骨架，即下裝式除塵骨架。隨著袋式除塵技術(shù)的進步，除塵骨架龍?zhí)┑目v筋數(shù)量也較以往增加，從一開始的只有八根的骨架縱筋，到現(xiàn)在應(yīng)用的布袋變長，縱筋數(shù)量也增加到12根，或者是到24根，也有多。但是在

增加縱筋雖然可以降低除塵器濾袋受力的力度，只是為了要考慮除塵器濾袋的使用壽命，也要酌情增加縱筋。而增加了縱筋后，過濾的面積會減小，清灰強度卻減弱了，所以還需要用支撐環(huán)來穩(wěn)定除塵的效率。而這

種縱筋和支撐環(huán)一起制成的骨架，現(xiàn)在我們把它稱之為籠式骨架。

 生產(chǎn)過程：?
1）、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2）、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3）、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。?
4）、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5）、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6）、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7）、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8)、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。  

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