詳細介紹
5000升自釀啤酒設備--糖化系統(tǒng)
材 質:304食品級不銹鋼 工 藝:德國BTB技術和工藝
品 牌 : 德澳 產 地:深圳
啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。
●糖化鍋、糊化鍋
1、采用彌勒板夾套換熱技術,應用科學的蒸汽湍流原理,實現(xiàn)了熱傳導、節(jié)能效果,同時采取全自動化溫度控制技術,確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用*的懸掛式調速系統(tǒng),采用變頻、自控攪拌方式,保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合,可以有效控制糊化、糖化過程中各種酶類的生物活性和轉化、催化效果,從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。
●過濾槽
1、選用*的懸掛、攪拌裝置,配以變頻、調速、自動控制技術,使操作更方便、靈活,維修簡單、節(jié)約費用。
2、采用*科學的異型耕刀構造系統(tǒng)和液壓自動升降技術,保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn),也提高了過濾速度和生產效率,保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
●酒花添加系統(tǒng)
1、酒花添加系統(tǒng)中的罐,閥、管道等可以與CIP系統(tǒng)并網(wǎng),實現(xiàn)自動、半自動、清洗和消毒。
2、酒花添加系統(tǒng)可以由兩個或多個罐組成,配以泵送和管道、閥門等附件,還可以實現(xiàn)自動控制添加量。
●沉淀槽
1、配以熱凝固物儲罐,可以提高麥汁收得率,還能減少環(huán)境污染。
2、按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計,放大槽體徑高比,降低漩沉速度,促進凝固物的沉降和凝聚,實現(xiàn)分離。
●煮沸鍋
1、采取體外循環(huán)混合技術,加速麥汁煮沸初期的升溫速率,使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、*,防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象,從而確保了麥汁的煮沸質量。
2、應用*的體內煮沸、增壓技術,提高煮沸強度,大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果,促進蛋白質等可凝物的聚合,使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。
德澳公司是一家中德技術合作企業(yè),德國BTB集團外派結構工程師、電器工程師、自動化工程師常年駐廠德澳公司東莞工廠,研發(fā)、生產、制造、調試啤酒設備。
德澳公司常見的自釀啤酒設備有500升、1500升、2000升更大規(guī)格入5000升,可接受ODM定制。
自釀啤酒設備-糖化系統(tǒng)由德國BTB外派設計工程師 Robert Andreas; 自動化工程師: Alex Ballack; 檢測工程師: Petric Paul結合中外設備設計的德式啤酒設備,采用目前前衛(wèi)設計理念和工藝進行設計,獲得了市場廣泛的認可并在國內外精釀啤酒屋、自釀啤酒屋、酒吧等大量運用。
自釀啤酒設備-糖化系統(tǒng)-設備特點:
1、秉承簡約而不簡單的設計理念,由德國BTB工程師指導設計;
2、設備操作簡單,節(jié)能智能,釀酒收益快;
3、全部采用進口SUS304材質,全自動激光切割,激光焊接,保證了產品質量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、酒花干投、液位檢測等各項*裝備,在滿足常規(guī)的拉格釀造工藝的同時,更能迎合目前市場流行的IPA,PA,STOUT等各類艾爾釀造工藝!
BTB-1000升 | BTB-2000升 | BTB-5000升 | 更大規(guī)格 | |
生產能力 | 1000升/天 | 2000升/天 | 5000升/天 | 更大規(guī)格需ODM定制
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占地面積 | 100平方 | 150平方 | 360平方 | |
用電負荷 | 70千瓦 | 100千瓦 | 390千瓦 | |
用水負荷 | 3立方/天 | 4立方/天 | 9立方/天 | |
蒸汽負荷 | 0.15T/H | 0.17T/H | 0.45T/H
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