三筒烘干機(jī)1三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒 式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)*、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可 行，可用于廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以

三筒烘干機(jī)1

三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒 式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)*、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可 行，可用于廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

三筒烘干機(jī)工作原理：

物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流 烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間， 物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒 有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

三筒烘干機(jī)性能特點(diǎn):

1、三筒烘干機(jī)所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品6/1。

2、物料終水份確保0.5%以下，是干混沙漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品.

３、三筒烘干機(jī)筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料.

5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍。

7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

8、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。

9、無需要大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

三筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備規(guī)格(m)	處理能力(t/h)	入料水分(%)	出料水分(%)	人工(班)	燃煤要求(kcal/h)	進(jìn)氣溫度℃)	電機(jī)功率（kw）
Φ2x3	5-8	20±3	≤10	3	≥5500	700±50	7.5
Φ2x4	8-10	20±3	≤10	3	≥5500	700±50	11
Φ2x4.5	12-15	20±3	≤10	3	≥5500	700±50	11
Φ2.5x4	18-20	20±3	≤10	3	≥5500	700±50	15
Φ2.5x5	22-28	20±3	≤10	3	≥5500	700±50	15
Φ2.5x6	30-35	20±3	≤10	4	≥5500	700±50	18.5
Φ3.0x6	35-40	20±3	≤10	4	≥5500	700±50	22
Φ3.0x7	40-45	20±3	≤10	4	≥5500	700±50	22
Φ3.0x8	45-50	20±3	≤10	4	≥5500	700±50	30
Φ3.2x8	60-65	20±3	≤10	4	≥5500	700±50	30
Φ3.2x10	65-70	20±3	≤10	4	≥5500	700±50	37

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