一、脫硫石膏烘干機(jī)  

　　天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)品石膏(如脫硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有2個(gè)結(jié)晶水，同時(shí)表面附著一些游離水。干二水硫酸鈣(即生石膏)在水泥工業(yè)中作為水泥緩凝劑使用；半水石膏(即熟石膏)具有類似水泥的膠凝性能。干燥去掉游離水的過程叫烘干、脫去結(jié)晶水的過程叫做鍛燒，根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得，也叫高強(qiáng)度石膏，主要用于陶瓷、醫(yī)藥行業(yè)的模具制造。脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用；或鍛燒成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

　　隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標(biāo)稠用水量大，還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。

　　烘干、鍛煉工藝與技術(shù)

二、脫硫石膏烘干機(jī)工作原理

　　脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

三、脫硫石膏干機(jī)主要特點(diǎn)

　　1、可利用化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；

　　2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時(shí)間和溫度的要求；

　　3、炒鍋機(jī)出氣口設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行時(shí)無粉塵污染；

　　4、間歇進(jìn)出料時(shí)可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運(yùn)行；

　　5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)；