輻射松烘干機(jī)設(shè)備本方案烘干的木材應(yīng)用在熱泵烘干設(shè)備中的烘干工藝流程：
木材材種：輻射松
進(jìn)窯前含水率：≥40%；
出窯含水率要求：≤12%；
木材規(guī)格：厚度≤5cm；長(zhǎng)度6M，5.2M，4M；寬度≥15cm。
烘干質(zhì)量要求：家具級(jí)板材，不允許鉤狀彎曲、S型彎曲、凹曲、末端開裂（超過(guò)50mm）等干燥缺陷
4-5㎝厚的輻射松烘干基準(zhǔn)參考：
含水率階段%干球溫度℃濕球溫度℃相對(duì)濕度%
>4062

輻射松烘干機(jī)設(shè)備本方案烘干的木材應(yīng)用在熱泵烘干設(shè)備中的烘干工藝流程：
木材材種：輻射松
進(jìn)窯前含水率：≥40%；
出窯含水率要求：≤12%；
木材規(guī)格：厚度≤5cm；長(zhǎng)度6M，5.2M，4M；寬度≥15cm。
烘干質(zhì)量要求：家具級(jí)板材，不允許鉤狀彎曲、S型彎曲、凹曲、末端開裂（超過(guò)50mm）等干燥缺陷
4-5㎝厚的輻射松烘干基準(zhǔn)參考：

含水率階段%	干球溫度℃	濕球溫度℃	相對(duì)濕度%
>40	62	59	82
40-30	66	60	75
30-20	72	60-52	56-36
20-15	76	52	30
15以下	80	52	25

烘干工藝實(shí)施過(guò)程：
1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時(shí)間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時(shí)間控制在14小時(shí)內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時(shí)14小時(shí)。
升溫：由于*階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時(shí)2℃；在升溫過(guò)程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時(shí)開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當(dāng)溫度上升到68℃時(shí)，保溫4-5小時(shí)。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對(duì)窯內(nèi)木材進(jìn)行充分蒸煮，共耗時(shí)16小時(shí)。
*階段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃；經(jīng)過(guò)蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低，這個(gè)階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設(shè)木材進(jìn)窯時(shí)的含水率為45%，150m³木材需排出水分4000kg；需要耗時(shí)16小時(shí)。
第二階段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃；此時(shí)木材含水率還在纖維飽和點(diǎn)以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對(duì)濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有*階段那么快，但每小時(shí)排出水分200kg還是可以達(dá)到。150m³木材此階段需排出水分8000kg左右；需要耗時(shí)40小時(shí)。
第三階段烘干：把干球溫度設(shè)定在72℃，在木材含水率25%以上時(shí)設(shè)定濕球溫度為60℃；此時(shí)木材含水率接近纖維飽和點(diǎn)，快速烘干可能會(huì)造成木材烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時(shí)排出水分180kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg；需要耗時(shí)22小時(shí)。
調(diào)濕蒸煮：當(dāng)木材含水率達(dá)到25%時(shí)木材已到纖維飽和點(diǎn)，為了保證木材烘干質(zhì)量，需進(jìn)行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。把干球溫度設(shè)定在78℃，濕球溫度設(shè)定在75℃；溫濕度到達(dá)后保持4小時(shí)，升溫加調(diào)濕處理耗時(shí)6小時(shí)。
四階段烘干：經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理后，把干球溫度調(diào)回72℃，濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快，經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的機(jī)率大大降低。從25%降到20%的速度每小時(shí)排出水分180kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg；需要耗時(shí)22小時(shí)。
第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時(shí)，烘干速度會(huì)慢下來(lái)，這時(shí)只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對(duì)濕度，逼著木材內(nèi)部水分快速排出。把干球溫度調(diào)高到76℃，濕球溫度保持52℃。從20%降到15%的速度每小時(shí)排出水分150kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg；需要耗時(shí)26小時(shí)。
第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時(shí)，木材中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時(shí)把干球溫度調(diào)高到80℃，濕球溫度保持52℃。從15%降到12%的速度每小時(shí)排出水分120kg左右。150m³木材此階段需排出水分2500kg；需要耗時(shí)20小時(shí)。
終了平衡處理：當(dāng)木材含水率達(dá)到12%時(shí)，已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應(yīng)力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。把干球溫度設(shè)定在82℃，濕球溫度設(shè)定在75℃；溫濕度到達(dá)后保持4小時(shí)，升溫加調(diào)濕處理耗時(shí)6-8小時(shí)。

冷卻出窯：經(jīng)過(guò)終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應(yīng)力基本消除，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱和調(diào)濕系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，排濕天窗自動(dòng)開啟降溫。等溫度降低到35℃時(shí)方可出窯（比環(huán)境溫度高10-15℃）。
整個(gè)木材烘干運(yùn)行時(shí)間：（按照木材進(jìn)窯含水率45%，出窯12%，中間處理1次，平衡處理1次計(jì)算）預(yù)熱14小時(shí)+升溫16小時(shí)+烘干①16小時(shí)+烘干②40小時(shí)+烘干③22小時(shí)+中間處理6小時(shí)+烘干④22小時(shí)+烘干⑤26小時(shí)+烘干⑥20小時(shí)+終了平衡8小時(shí)=190小時(shí)÷24小時(shí)=8天
整個(gè)木材烘干運(yùn)行費(fèi)用：
預(yù)熱1827度+升溫1920度+烘干①1118度+烘干②2818度+烘干③1692度+中間處理740度+烘干④1692度+烘干⑤2938度+烘干⑥2156度+終了平衡474度=17375度×0.8元/度÷150m³=92.6元/m³。
按照木材密度550kg/m³，含水率降低33%計(jì)算，整個(gè)烘干過(guò)程需蒸發(fā)排出水分約27000kg，使用熱泵木材烘干設(shè)備蒸發(fā)排出1kg水分只需耗電0.65KW。如果使用電加熱整個(gè)烘干過(guò)程需耗電28220度，蒸發(fā)排出1kg水分需耗電1.05KW,熱泵烘干比常規(guī)蒸汽和電加熱烘干可節(jié)能38%。

輻射松烘干機(jī)設(shè)備