焦化廠熄焦塔除塵器，焦?fàn)t在裝煤和出焦中的煙塵治理為廢氣治理的重中之重。焦?fàn)t在裝煤和出焦過程產(chǎn)生的煙塵的陣發(fā)性、煙氣量大、高溫、含有焦油類物質(zhì)、有可燃成分等特點，又給煙塵治理增加了難度。
我公司通過以往治理焦?fàn)t裝煤及出焦煙塵的經(jīng)驗，綜合環(huán)保指標(biāo)、運(yùn)行成本、各種不同方案的優(yōu)缺點等，依據(jù)國家相關(guān)的設(shè)計規(guī)范，提出本設(shè)計方案，總體設(shè)計方案為裝煤出焦過程采用二合一地面除塵工作站，裝煤和出焦共用一條集塵管道。

焦化廠熄焦塔除塵器，焦?fàn)t在裝煤和出焦中的煙塵治理為廢氣治理的重中之重。焦?fàn)t在裝煤和出焦過程產(chǎn)生的煙塵的陣發(fā)性、煙氣量大、高溫、含有焦油類物質(zhì)、有可燃成分等特點，又給煙塵治理增加了難度。
我公司通過以往治理焦?fàn)t裝煤及出焦煙塵的經(jīng)驗，綜合環(huán)保指標(biāo)、運(yùn)行成本、各種不同方案的優(yōu)缺點等，依據(jù)國家相關(guān)的設(shè)計規(guī)范，提出本設(shè)計方案，總體設(shè)計方案為裝煤出焦過程采用二合一地面除塵工作站，裝煤和出焦共用一條集塵管道。
焦化廠熄焦塔除塵器特點：
1.無須預(yù)除塵設(shè)備，能處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于20mg/m3，工藝流程簡單。
2.濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝，維護(hù)換袋簡便。
3.濾袋籠骨可分硬骨架和簧骨架二種形式，可通用于不盡相同消費者的各種需求。
4.采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其余脈沖除塵器環(huán)比降低了脈沖閥數(shù)量近一小半。
5.脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動作迅速。
6.整機(jī)采用微機(jī)自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)。
焦化廠熄焦塔除塵器煙塵治理成功案例：
焦化廠對熄焦塔廢氣煙塵處理各方面總體可控裝煤除塵體系由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)理閥、空氣調(diào)理閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。通過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
在地面設(shè)有布袋除塵器、蓄熱冷卻器。在爐頂焦側(cè)設(shè)有皮帶集塵干管，通過導(dǎo)煙車移動實現(xiàn)每孔碳化室的裝煤煙氣導(dǎo)通以及通過管道連通實現(xiàn)了出焦煙氣導(dǎo)通。通過管道架空處理與攔焦車上的伸縮碰口導(dǎo)通匯入管道導(dǎo)入地面除塵系統(tǒng)。通過風(fēng)機(jī)的負(fù)壓排空處理，使除塵效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。