近年來隨著環(huán)保意識日益增強，目前水泥廠的窯尾灰塵允許排放的濃度必須小于20mg/m3到10mg/m3，經(jīng)濟特區(qū)要求的標準就更高了，所以,窯頭和窯尾采用袋式除塵器是未來的發(fā)展趨勢。使用袋式除塵器除塵效果,可達到了國家排放工業(yè)尾氣的標準。
水泥窯頭窯尾除塵器組成及原理：
本設備主要組成部分為箱體、袋室、進出風口、噴吹系統(tǒng)、清灰控制器等，其工作原理是從入口法蘭進入除塵器倒流均風室的含塵氣體在均風導流板的作用下，不斷擴大的風道截面和不斷降低的風速會促使部分粉塵沉降在灰斗壁上，而微細粉塵則隨著其氣流通過灰斗側(cè)年和上端面的柵格幕墻想濾袋室均勻?qū)?，在各條濾袋表面由上而下均勻地分散開來，粉塵會在濾袋的外側(cè)被阻留，而凈化氣體則會穿過濾袋經(jīng)濾袋上口向上部凈氣室流入，向出口風道匯入，后通過出口排風機向大氣中排放。
水泥窯頭窯尾除塵器性能特點：
1.窯頭窯尾除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的應用的基礎上發(fā)展起來的一種新型的高效的除塵設備它采用了噴吹脈沖的清灰技術(shù)，增強了布袋的清灰效果，節(jié)省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。
2.除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動控制清灰和輸灰的過程。
3.水泥廠窯尾除塵設計采用了側(cè)進氣的方式，即煙氣進入煙道后，不是*入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運動，而是從濾袋的上部側(cè)向進入袋室，在袋室內(nèi)向下運動。這種進氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長度方向的粉塵負荷更為均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是*的，提高了清灰的效率。
4.本設備的清灰系統(tǒng)采用了離線清灰的方式，可以保證除塵器在不停機的狀態(tài)下進行檢修。
5.采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強的特點，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來保證除塵器的清灰效果。
水泥窯頭窯尾除塵器可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)試安裝，除塵效果較高，我公司做到設計合理，質(zhì)量信得過，售后有保障。