鹽酥雞滾筒上粉機(jī)特點(diǎn):
1、 由于采用滾筒設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的褶皺處及凸凹處也可均勻的裹上粉；
2、 *的篩分裝置，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大顆粒分離出來；
3、 開合式的提升螺桿，使清洗過程更簡(jiǎn)單。
4、 直接與上粉機(jī)連接，不需中間傳送帶；
5、 具有可靠的安全防護(hù)裝置；
6、 整機(jī)采用不銹鋼制造,符合HACCP要求。

設(shè)備原理

  鹽酥雞滾筒上粉機(jī)的主要工作原理是把產(chǎn)品原材料外層均勻包裹一層粉狀成顆粒物層，相比人工包裹均勻，效率高，產(chǎn)品外觀統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品的合格率、出成率。節(jié)省人工實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化。

   設(shè)備由入料傳送、滾筒上粉、振動(dòng)出料傳送、回粉螺旋、篩粉、補(bǔ)粉組成。

入料傳送：改變以往模塊傳送只入產(chǎn)品原材料的方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從一開始就落在粉上，加長(zhǎng)上粉時(shí)間以及減少漿汁的損失。其實(shí)現(xiàn)原理為通過補(bǔ)粉從入料機(jī)側(cè)面，圓孔通過螺旋浸入料機(jī)底部，乙字型網(wǎng)帶上面的料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)過內(nèi)部乙字型網(wǎng)帶上方一塊擋粉板，使粉按照所需厚度均勻的被乙字型網(wǎng)帶帶到前方直徑為Ø95mm的網(wǎng)帶輪，粉通過乙字型網(wǎng)帶被帶入入口處寬610mm高1100mm小型過渡倉(cāng)內(nèi)（乙字型網(wǎng)帶經(jīng)過網(wǎng)帶輪回轉(zhuǎn)方向，在托粉板的支撐下進(jìn)入滾筒）待過渡倉(cāng)內(nèi)粉達(dá)到一定高度后經(jīng)過梳狀板后被網(wǎng)帶均勻的拖到托粉上面，實(shí)現(xiàn)粉的回轉(zhuǎn)以及達(dá)到產(chǎn)品原材料入滾筒前落到粉上面。避免了漿汁的損耗和延長(zhǎng)了上粉時(shí)間。

滾筒直徑600mm，整體傾斜入口根出口落差6-8cm其內(nèi)部有三排共十五片，有角度的傾斜撥刀與以往圓內(nèi)常規(guī)滾筒內(nèi)波浪型，依靠大傾斜度出料，滾筒相比較本設(shè)備是通過撥刀的傾斜度來嚴(yán)格控制其產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部滾動(dòng)的過程中形成大的粘連抱團(tuán)，其撥刀的外面焊接Ø6圓鋼，防止撥刀對(duì)產(chǎn)品的外觀和形狀造成損失。與桶體的焊接處也預(yù)留了兩條細(xì)長(zhǎng)的縫隙。利于打掃衛(wèi)生避免了衛(wèi)生死角。滾筒的出口處加裝了斜長(zhǎng)孔用來漏掉完成上粉后的多余粉料。

出口由一條乙字型不銹鋼網(wǎng)帶三組振動(dòng)塊?？烧{(diào)節(jié)高度的出料口和回粉橫螺旋組成。產(chǎn)品和多余的粉料從滾筒完成上粉進(jìn)入出料機(jī)后，多余的粉料通過滾筒出口的斜長(zhǎng)孔直接落到正下方出料機(jī)的橫螺旋內(nèi)，而產(chǎn)品和少量粉料則從滾筒的末端滑板落到乙字型網(wǎng)帶上，經(jīng)過三組長(zhǎng)為90mm的等邊三角形（三個(gè)尖做了平頭處理）振動(dòng)塊通過三組振動(dòng)塊的同步振動(dòng)讓網(wǎng)帶有節(jié)奏的高低起伏把多余的粉料和產(chǎn)品表面過渡的粉料通過振動(dòng)后落到底下回粉橫螺旋內(nèi)，經(jīng)過橫螺旋傳送到回粉豎螺旋；粉粉回傳方式用螺旋取代了以往的乙字型網(wǎng)帶回傳，避免了濕粉粘連網(wǎng)帶和回粉不*等問題。

技術(shù)參數(shù)：

搬運(yùn)及安放           

使用鏟車將設(shè)備進(jìn)行裝卸，并移動(dòng)至安放位置。

將設(shè)備安放于所需要工作位置，需地面平整并設(shè)備距≧500mm，以便于檢修維護(hù)，放置到位后，打開萬向輪剎車將設(shè)備移動(dòng)至合適位置，關(guān)閉剎車。

使用流程

該設(shè)備采用分段式對(duì)接

1. 入料傳送→滾筒上粉→振動(dòng)出料→螺旋回粉→篩粉→自動(dòng)補(bǔ)粉順序依次     排列并加以固定。

2. 將每段的防水插頭插入電控箱位置，并檢查電源是否缺相，檢查設(shè)備是否有異物存在，準(zhǔn)備開機(jī)。

開機(jī)流程

滾筒開關(guān)→入料開關(guān)→出料開關(guān)→螺旋開關(guān)→補(bǔ)粉開關(guān)→振動(dòng)開關(guān)注意事項(xiàng)

設(shè)備正常運(yùn)行后，開始生產(chǎn)，將粉勻速倒入粉箱內(nèi)或入料網(wǎng)帶，粉量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況添加，不要一次性添加過量，造成擁堵。

待裹粉均勻循環(huán)后，方可入料生產(chǎn)。原料需通過提升機(jī)或人工加入入料網(wǎng)帶上方的儲(chǔ)料槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)出口擋板的高度控制入料的大小。（根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整）

滾筒、出料網(wǎng)帶、補(bǔ)粉螺旋可通過變頻器調(diào)節(jié)速度，根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)控。

滾筒出口下方設(shè)有小型震動(dòng)盤，注意使用過程中是否有物料堆積。

出口網(wǎng)帶安裝有震動(dòng)塊，通過震動(dòng)除去產(chǎn)品上多余的裹粉，震動(dòng)幅度與網(wǎng)帶運(yùn)行速度正相關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

回粉螺旋生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手插入螺旋中。

生產(chǎn)過程中如果聽到設(shè)備異響，請(qǐng)立即按下急停按鈕，并切斷電源做檢查，避免不必要的損壞。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中拆卸電機(jī)護(hù)罩以及鏈條護(hù)罩等保護(hù)措施。

豎螺旋兩側(cè)如有漏粉情況，可通過緊固螺栓調(diào)整。

設(shè)備使用后請(qǐng)及時(shí)清洗。

清洗                 

清洗前將電源斷開。避免水流直接噴向電器控制器。

將設(shè)備內(nèi)的粉全部放出

排出剩余原料

清洗工具

刷子、模布

清洗液（嚴(yán)禁采用強(qiáng)酸性洗滌液）

將螺旋打開清洗

整機(jī)建議用高壓水槍沖洗，晾干，消毒。備用。