設(shè)備原理

  全自動大型商用滾筒上粉機(jī)設(shè)備主要工作原理是把產(chǎn)品原材料外層均勻包裹一層粉狀成顆粒物層，相比人工包裹均勻，效率高，產(chǎn)品外觀統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品的合格率、出成率。節(jié)省人工實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化。

   設(shè)備由入料傳送、滾筒上粉、振動出料傳送、回粉螺旋、篩粉、補(bǔ)粉組成。

入料傳送：改變以往模塊傳送只入產(chǎn)品原材料的方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從一開始就落在粉上，加長上粉時間以及減少漿汁的損失。其實(shí)現(xiàn)原理為通過補(bǔ)粉從入料機(jī)側(cè)面，圓孔通過螺旋浸入料機(jī)底部，乙字型網(wǎng)帶上面的料倉內(nèi)，經(jīng)過內(nèi)部乙字型網(wǎng)帶上方一塊擋粉板，使粉按照所需厚度均勻的被乙字型網(wǎng)帶帶到前方直徑為Ø95mm的網(wǎng)帶輪，粉通過乙字型網(wǎng)帶被帶入入口處寬610mm高1100mm小型過渡倉內(nèi)（乙字型網(wǎng)帶經(jīng)過網(wǎng)帶輪回轉(zhuǎn)方向，在托粉板的支撐下進(jìn)入滾筒）待過渡倉內(nèi)粉達(dá)到一定高度后經(jīng)過梳狀板后被網(wǎng)帶均勻的拖到托粉上面，實(shí)現(xiàn)粉的回轉(zhuǎn)以及達(dá)到產(chǎn)品原材料入滾筒前落到粉上面。避免了漿汁的損耗和延長了上粉時間。

滾筒直徑600mm，整體傾斜入口根出口落差6-8cm其內(nèi)部有三排共十五片，有角度的傾斜撥刀與以往圓內(nèi)常規(guī)滾筒內(nèi)波浪型，依靠大傾斜度出料，滾筒相比較本設(shè)備是通過撥刀的傾斜度來嚴(yán)格控制其產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部滾動的過程中形成大的粘連抱團(tuán)，其撥刀的外面焊接Ø6圓鋼，防止撥刀對產(chǎn)品的外觀和形狀造成損失。與桶體的焊接處也預(yù)留了兩條細(xì)長的縫隙。利于打掃衛(wèi)生避免了衛(wèi)生死角。滾筒的出口處加裝了斜長孔用來漏掉完成上粉后的多余粉料。

出口由一條乙字型不銹鋼網(wǎng)帶三組振動塊?？烧{(diào)節(jié)高度的出料口和回粉橫螺旋組成。產(chǎn)品和多余的粉料從滾筒完成上粉進(jìn)入出料機(jī)后，多余的粉料通過滾筒出口的斜長孔直接落到正下方出料機(jī)的橫螺旋內(nèi)，而產(chǎn)品和少量粉料則從滾筒的末端滑板落到乙字型網(wǎng)帶上，經(jīng)過三組長為90mm的等邊三角形（三個尖做了平頭處理）振動塊通過三組振動塊的同步振動讓網(wǎng)帶有節(jié)奏的高低起伏把多余的粉料和產(chǎn)品表面過渡的粉料通過振動后落到底下回粉橫螺旋內(nèi)，經(jīng)過橫螺旋傳送到回粉豎螺旋；粉粉回傳方式用螺旋取代了以往的乙字型網(wǎng)帶回傳，避免了濕粉粘連網(wǎng)帶和回粉不*等問題。

技術(shù)參數(shù)：

搬運(yùn)及安放           

使用鏟車將設(shè)備進(jìn)行裝卸，并移動至安放位置。

將全自動大型商用滾筒上粉機(jī)安放于所需要工作位置，需地面平整并設(shè)備距≧500mm，以便于檢修維護(hù)，放置到位后，打開萬向輪剎車將設(shè)備移動至合適位置，關(guān)閉剎車。

使用流程

該設(shè)備采用分段式對接

1. 入料傳送→滾筒上粉→振動出料→螺旋回粉→篩粉→自動補(bǔ)粉順序依次     排列并加以固定。

2. 將每段的防水插頭插入電控箱位置，并檢查電源是否缺相，檢查設(shè)備是否有異物存在，準(zhǔn)備開機(jī)。

故障分析                 

保養(yǎng)：

機(jī)箱及減速機(jī)出廠前已加足油，無水浸入的情況下無需加注

不銹鋼軸承座應(yīng)定期加油，每周一次

適用原料及成品：

適應(yīng)的原料：

肉類（雞肉、羊肉、牛肉、豬肉等），水產(chǎn)（魚、蝦、魷魚等），蔬菜豆類（馬鈴薯、紅薯、南瓜、胡蘿卜、青豆、黃豆、蠶豆等），混合類（肉菜混合、水產(chǎn)肉混合、海鮮、蔬菜混合）。

完成產(chǎn)品：

漢堡肉餅、魚餅、土豆餅、南瓜餅、雞柳、雞塊、雞米花、面包蝦、鱈魚條、魚排酥、花枝酥、海鮮蔬菜餅、、唐楊炸、龍?zhí)镎ǖ取?/span>