琵琶腿滾筒上粉機(jī)

整機(jī)尺寸：5500*1100*1800mm

每小時(shí)產(chǎn)量1.2噸—1.6噸

每噸廢粉率節(jié)省70%—80%

可連續(xù)8—12h流暢生產(chǎn)不停機(jī)

 設(shè)備特點(diǎn)

琵琶腿滾筒上粉機(jī)由于上粉機(jī)采用的是滾筒設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的褶皺處及凹凸處也可以均勻的裹上粉，*的篩分裝置，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大顆粒分離出來(lái)，開(kāi)合式的提升螺桿，使清洗過(guò)程更簡(jiǎn)單，直接與上粉機(jī)進(jìn)行直接連接，不需中間傳送帶，具有可靠的安全防護(hù)裝置，整機(jī)采用不銹鋼制造，符合HACCP要求。

設(shè)備原理

設(shè)備由入料傳送、滾筒上粉、振動(dòng)出料傳送、回粉螺旋、篩粉、補(bǔ)粉組成。

入料傳送：改變以往模塊傳送只入產(chǎn)品原材料的方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從一開(kāi)始就落在粉上，加長(zhǎng)上粉時(shí)間以及減少漿汁的損失。其實(shí)現(xiàn)原理為通過(guò)補(bǔ)粉從入料機(jī)側(cè)面，圓孔通過(guò)螺旋浸入料機(jī)底部，乙字型網(wǎng)帶上面的料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)過(guò)內(nèi)部乙字型網(wǎng)帶上方一塊擋粉板，使粉按照所需厚度均勻的被乙字型網(wǎng)帶帶到前方直徑為Ø95mm的網(wǎng)帶輪，粉通過(guò)乙字型網(wǎng)帶被帶入入口處寬610mm高1100mm小型過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)（乙字型網(wǎng)帶經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶輪回轉(zhuǎn)方向，在托粉板的支撐下進(jìn)入滾筒）待過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)粉達(dá)到一定高度后經(jīng)過(guò)梳狀板后被網(wǎng)帶均勻的拖到托粉上面，實(shí)現(xiàn)粉的回轉(zhuǎn)以及達(dá)到產(chǎn)品原材料入滾筒前落到粉上面。避免了漿汁的損耗和延長(zhǎng)了上粉時(shí)間。

滾筒直徑600mm，整體傾斜入口根出口落差6-8cm其內(nèi)部有三排共十五片，有角度的傾斜撥刀與以往圓內(nèi)常規(guī)滾筒內(nèi)波浪型，依靠大傾斜度出料，滾筒相比較本設(shè)備是通過(guò)撥刀的傾斜度來(lái)嚴(yán)格控制其產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部滾動(dòng)的過(guò)程中形成大的粘連抱團(tuán)，其撥刀的外面焊接Ø6圓鋼，防止撥刀對(duì)產(chǎn)品的外觀和形狀造成損失。與桶體的焊接處也預(yù)留了兩條細(xì)長(zhǎng)的縫隙。利于打掃衛(wèi)生避免了衛(wèi)生死角。滾筒的出口處加裝了斜長(zhǎng)孔用來(lái)漏掉完成上粉后的多余粉料。

出口由一條乙字型不銹鋼網(wǎng)帶三組振動(dòng)塊。可調(diào)節(jié)高度的出料口和回粉橫螺旋組成。產(chǎn)品和多余的粉料從滾筒完成上粉進(jìn)入出料機(jī)后，多余的粉料通過(guò)滾筒出口的斜長(zhǎng)孔直接落到正下方出料機(jī)的橫螺旋內(nèi)，而產(chǎn)品和少量粉料則從滾筒的末端滑板落到乙字型網(wǎng)帶上，經(jīng)過(guò)三組長(zhǎng)為90mm的等邊三角形（三個(gè)尖做了平頭處理）振動(dòng)塊通過(guò)三組振動(dòng)塊的同步振動(dòng)讓網(wǎng)帶有節(jié)奏的高低起伏把多余的粉料和產(chǎn)品表面過(guò)渡的粉料通過(guò)振動(dòng)后落到底下回粉橫螺旋內(nèi)，經(jīng)過(guò)橫螺旋傳送到回粉豎螺旋；粉粉回傳方式用螺旋取代了以往的乙字型網(wǎng)帶回傳，避免了濕粉粘連網(wǎng)帶和回粉不*等問(wèn)題。

搬運(yùn)及安放           

使用鏟車(chē)將設(shè)備進(jìn)行裝卸，并移動(dòng)至安放位置。

將設(shè)備安放于所需要工作位置，需地面平整并設(shè)備距≧500mm，以便于檢修維護(hù)，放置到位后，打開(kāi)萬(wàn)向輪剎車(chē)將設(shè)備移動(dòng)至合適位置，關(guān)閉剎車(chē)。