• JW壓濾機(jī)的特點(diǎn)：

• 油炸配套壓濾機(jī)采用耐高溫油泵，風(fēng)鈴降溫，降低故障率，變頻控制。
• 對(duì)于高溫油采用衛(wèi)生級(jí)進(jìn)口無(wú)紡紙過濾，過濾密度1um，油渣干燥，減少油品損耗。
• 整機(jī)與配套使用設(shè)備組成閉路，過濾期短，保證油溫降低小于5℃。
• 西門子控制系統(tǒng)PLC全自動(dòng)控制，節(jié)省人工，自動(dòng)報(bào)警，安全可靠。
• 進(jìn)口無(wú)紡濾紙使用：大1.5小時(shí)使用1.2米，屬于消耗品。
• 采用全不銹鋼SUS304設(shè)計(jì)，設(shè)備表面噴砂處理，護(hù)罩外觀拉絲處理，外觀新穎，結(jié)構(gòu)緊湊。

• 配套設(shè)備油炸機(jī)工作特點(diǎn)：

• 配套設(shè)備：6m油炸機(jī)（與壓濾機(jī)連接組成閉路）
• 工作時(shí)間：按12小時(shí)/天
• 加油情況：初次加油800KG，在炸制過程中根據(jù)產(chǎn)品情況隨時(shí)加油。

• 與傳統(tǒng)篩網(wǎng)式濾油機(jī)相比，SY新型壓力濾油機(jī)有以下優(yōu)勢(shì)：

• 以炸制裹粉產(chǎn)品-------梅肉卷為例;
• 按每小時(shí)炸制產(chǎn)品添加油100公斤計(jì)算，則每天無(wú)濾油機(jī)為1200公斤每天（按12小時(shí)/天）

四、應(yīng)用實(shí)例（以裹粉產(chǎn)品）：

• 與無(wú)濾油機(jī)狀態(tài)對(duì)比

油炸配套壓濾機(jī)油渣含油率在0.2—0.5%，日均節(jié)油300-500公斤左右，起酥油市場(chǎng)價(jià)按6500元/噸計(jì)算，日均節(jié)油1950-2275元左右；另外延緩食用油整體更換時(shí)間80%以上；整體節(jié)油率在35%以上；設(shè)備成本回收周期在10個(gè)月左右。

u 篩網(wǎng)式油渣含油率在50%以上：

壓力濾油機(jī)與之相比日均節(jié)油230-280公斤左右，起酥油市場(chǎng)價(jià)按6500元/噸計(jì)算，日均節(jié)油1495-1820元左右；另外延緩食用油整體更換時(shí)間50%以上；整體節(jié)油率在25%以上，設(shè)備成本回收周期在11個(gè)月左右。

u 與其他簡(jiǎn)易筒式過濾機(jī)狀態(tài)下相比

簡(jiǎn)易筒式過濾機(jī)，屬于非在線式，增加人員成本；有斷續(xù)性，非過濾時(shí)間影響產(chǎn)品品質(zhì)；高溫油增加安全隱患。

• 費(fèi)用分析報(bào)告：以每天工作12小時(shí)計(jì)算分析

• 壓濾機(jī)采用進(jìn)口食品與衛(wèi)生級(jí)濾紙過濾，符合食品要求，無(wú)重復(fù)使用，過濾精度為1um。保證食品衛(wèi)生安全，按濾紙用量約1.2米/小時(shí)，費(fèi)用為65元左右，月消費(fèi)為2000元左右（如國(guó)產(chǎn)濾紙費(fèi)用減半）
• 篩網(wǎng)式濾油機(jī)采用高強(qiáng)度SUS304不銹鋼板，為連續(xù)重復(fù)使用，易產(chǎn)生金屬屑粒混入食品，過濾精度為40-70，更換周期為0.5-1年，成本為1.2—2.5萬(wàn)/年左右。

五、技術(shù)參數(shù)與配置清單：

使用及維修

• 濾油機(jī)工作原理

進(jìn)油泵（1）、進(jìn)油閥（2）、進(jìn)氣閥（3）、氣缸（4）、空氣彈簧（5）、上壓腔（6）、下腔（7）、濾紙（8）儲(chǔ)油筒（9）、回油泵（10）、液位計(jì)（11）、油炸機(jī)（12）

濾油機(jī)工作原理步驟：

1、氣缸（4）下降，上壓腔（6）下降至下腔（7），此時(shí)狀態(tài)為進(jìn)油閥、進(jìn)氣閥為關(guān)閉。

2、空氣彈簧（5）充氣、加壓至0.6Mpa，上壓腔（6）壓緊下腔（7）保持密封性；

3、進(jìn)油閥（2）開，3s后進(jìn)油泵（1）開啟，把含雜質(zhì)180℃左右的高溫食用油從油炸機(jī)（11）經(jīng)進(jìn)油管抽進(jìn)上壓腔（6），上壓腔產(chǎn)生壓力為1.2Mpa，使高溫食用油通過食品級(jí)濾紙（8）壓入下腔（7）；

4、食用油經(jīng)下腔（7）進(jìn)入儲(chǔ)油筒（9），油面通過耐高溫高壓油泵，液位達(dá)到200mm，耐高溫高壓油泵（10）開始工作把過濾好的食用油抽回至油炸機(jī)；

5、如此工作至?xí)r間，進(jìn)油泵（2）關(guān)閉，進(jìn)油閥（1）關(guān)閉，進(jìn)氣閥（3）打開v，通入壓縮空氣至4分鐘左右，吹干油渣，此時(shí)壓縮空氣進(jìn)氣壓力設(shè)置為0.12Mpa左右；

6、進(jìn)氣閥（3）關(guān)閉，排氣閥打開，上腔空氣排空，空氣彈簧（5）排氣，氣缸（4）上升帶動(dòng)上腔提升；上腔*限后，減速機(jī)帶動(dòng)濾紙（8）把油渣拖出；

7、如此一個(gè)循環(huán)完成，以后往復(fù)；

二、濾油機(jī)電氣操作說(shuō)明

A. 控制原理介紹

• 濾油機(jī)電氣控制由人機(jī)界面（觸摸屏）、PLC以及輔助控制元件組成。電氣元器件均采用國(guó)內(nèi)外，質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定。
• 通過觸摸屏實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備故障報(bào)警。
• 設(shè)備操作面板有啟動(dòng)、復(fù)位、手自動(dòng)選擇、急停共四個(gè)操作按鈕。
• 手自動(dòng)選擇：選擇設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，在手動(dòng)模式下通過觸摸屏上的虛擬按鈕控制油泵的啟停和設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作。
• 啟動(dòng)按鈕：在自動(dòng)狀態(tài)下，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
• 復(fù)位按鈕：設(shè)備出現(xiàn)故障或人為停機(jī)時(shí)，使PLC程序復(fù)位防止設(shè)備的誤動(dòng)作造設(shè)備的損壞及人身事故（此時(shí)回油泵工作，防止儲(chǔ)油桶油外溢）。
• 急停按鈕：設(shè)備故障時(shí)用來(lái)停止設(shè)備運(yùn)行（此時(shí)回油泵工作，防止儲(chǔ)油桶油外溢）。

三、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行步驟

1、*啟用本設(shè)備，須將濾紙手動(dòng)調(diào)整到待工作狀態(tài)，手動(dòng)點(diǎn)擊各個(gè)啟動(dòng)按鈕檢查部件是否正常啟停。

2、將手動(dòng)選擇開關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)下，按下啟動(dòng)按鈕，若此時(shí)壓縮空氣壓力達(dá)到要求，自動(dòng)狀態(tài)啟動(dòng)，上腔下降并且空氣彈簧充氣，上腔下降到位后停留幾秒等待空氣彈簧壓力穩(wěn)定。

3、停留時(shí)間到，開啟進(jìn)油泵往上腔注油開始過濾過程，回油泵根據(jù)油桶液位的高低自動(dòng)啟停，PLC根據(jù)儲(chǔ)油桶液位的高低控制進(jìn)油調(diào)節(jié)閥的開度大小，防止進(jìn)多出少發(fā)生意外。

4、運(yùn)行過程中，油中的雜質(zhì)被過濾并停留在上腔濾紙上，上腔工作壓力會(huì)逐漸增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值（觸摸屏設(shè)定）或者到達(dá)單循環(huán)設(shè)定時(shí)間停止進(jìn)油泵，打開空氣吹掃閥門將上腔殘留的油吹掃干凈。

5、吹掃完成后（吹掃時(shí)間觸摸屏設(shè)定）上腔升起，啟動(dòng)卷紙機(jī)構(gòu)將雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至設(shè)備外部，至此一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束，如果未進(jìn)行其他操作（急停或復(fù)位），設(shè)備會(huì)自動(dòng)運(yùn)行開始下一個(gè)工作循環(huán)。（若此時(shí)上腔工作壓力大于0.5MP，為安全起見，上腔將不會(huì)自動(dòng)提起，此時(shí)達(dá)到手動(dòng)狀態(tài)，檢查并核實(shí)上腔內(nèi)沒有生育油時(shí)，手動(dòng)將上腔提起，手動(dòng)啟動(dòng)卷紙機(jī)構(gòu)，將殘?jiān)〕?，達(dá)到自動(dòng)狀態(tài)。按啟動(dòng)鍵，進(jìn)去下一個(gè)自動(dòng)循環(huán)）

6、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)如果出現(xiàn)故障，或者相連設(shè)備出現(xiàn)故障請(qǐng)按下“急停”按鈕，待設(shè)備停止后將“急停”按鈕復(fù)位（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），并將設(shè)備選擇在手動(dòng)狀態(tài)下處理故障，待故障消除后再在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行。

備注：按下“急停”按鈕時(shí)，回油泵還是會(huì)根據(jù)油桶液位的高低自動(dòng)啟停。

三、壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)

• 注意事項(xiàng)：

• 開機(jī)前檢查確認(rèn)管道舒暢無(wú)油渣堵塞，閥門及聯(lián)接無(wú)泄漏（部件啟停是否正常）
• 初次開機(jī)時(shí)，先在手動(dòng)模式下將壓腔到位打開進(jìn)油閥門，然后手動(dòng)開啟進(jìn)油泵，開啟1-2分鐘后停止。反復(fù)啟停進(jìn)油泵幾次讓腔體密封條升溫達(dá)到更好的密封效果。
• 預(yù)熱完成后選擇自動(dòng)模式按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)壓濾機(jī)，單循環(huán)停止條件：上腔壓力控制和時(shí)間控制，任意一個(gè)條件滿足都會(huì)停止進(jìn)油進(jìn)行下一步動(dòng)作。
• 壓濾機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行中如果需要停機(jī)（非緊急情況），可以調(diào)節(jié)單循環(huán)運(yùn)行時(shí)間讓其自動(dòng)停止，將油渣吹掃完后排出。比如單循環(huán)已經(jīng)運(yùn)行了30分鐘，需要停機(jī)時(shí)可以將單循環(huán)時(shí)間改成31分鐘。
• 下班停機(jī)時(shí)，在手動(dòng)模式下打開回油泵將油桶的油全部抽到油炸機(jī)內(nèi)，然后關(guān)閉進(jìn)油管和回油管的閥門防止油倒流。
• 油桶需要定期打開清理（3天左右），打開端蓋清理里面的油渣，清理浮球液位計(jì)浮球上面的雜質(zhì)。
• 使用棕櫚油時(shí)，下班后將濾油機(jī)和管道、油泵機(jī)閥門中的棕櫚油排放干凈，防止凝固。
• 壓濾機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)模式時(shí)，壓縮空氣壓力需滿足4.5公斤壓力才能啟動(dòng)。
• 如遇到油筒溢油情況，請(qǐng)關(guān)閉自動(dòng)模式，打到手動(dòng)模式，長(zhǎng)按觸摸屏回油泵按鈕，確保油筒內(nèi)無(wú)油的情況下，打開油筒檢查油位計(jì)，排查原因。
• 進(jìn)油泵的開啟，需要滿足進(jìn)油閥門開啟這個(gè)條件。
• 卷紙機(jī)構(gòu)的額開啟需要滿足上腔上升處于上限這個(gè)條件。

四、濾油機(jī)上腔密封條更換說(shuō)明

1、觸摸屏手動(dòng)狀態(tài)，上腔上升到位。

2、打開前后護(hù)罩，打開左右護(hù)罩。

3、松開上腔小頂螺絲，依次卸下4根（2長(zhǎng)2短）密封條（很緊的情況需要用手錘剃下），清理上腔槽內(nèi)食用膠及油渣，務(wù)必確保槽內(nèi)清潔干凈，以保證密封條的密封性。

4、測(cè)量上腔槽內(nèi)距離，槽內(nèi)密封條搭接圖如下（先安裝短密封條）；

根據(jù)測(cè)量長(zhǎng)度切割密封條，要求短密封條的尺寸比測(cè)量距離長(zhǎng)1mm，長(zhǎng)密封條的尺寸比測(cè)量距離長(zhǎng)2mm，以確保密封條在冷縮狀態(tài)下的密封性。

5、把食用膠涂抹在密封條的表面，依次放入上腔槽內(nèi)，再把上腔中部的小頂螺絲稍微擰緊，然后操作觸摸屏讓上腔處于下降狀態(tài)，多做幾次上腔升降的動(dòng)作，務(wù)必保證密封條面手里均勻，然后從中間向兩邊依次擰緊小頂螺絲，使密封條裝配牢固。

6、后、依次安裝濾紙，關(guān)閉上腔護(hù)罩及前后護(hù)罩。