催化燃燒設備技術(shù)是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。將吸附技術(shù)和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常用于低于1500 mg/m3的有機廢氣的治理。精細化工的各類反應主要在有機溶劑中進行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。

堿洗吸附濃縮催化燃燒凈化裝置的特點：

（1）采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。

（2）再生速度快，再生能耗低。

（3）采用PLC全自動控制，無人值守運行。

（4）吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。

工廠尾氣是酸性氣體并且含有焦油的情況，可采用稀堿水洗滌。優(yōu)先選用填料吸收塔，板式塔的壓降較大，一般不用。根據(jù)風機的風量確定塔的直徑適當增加塔的高度，選用合適的液體分布器，確保洗滌效果可以采用襯里材料進行防腐。

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活性炭是含碳物質(zhì)經(jīng)過碳化和活化制成的多空性產(chǎn)物，活性炭吸附表面主要由大孑L、中孔、小孔組成，具有發(fā)達的空隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積VOCs氣體分子在吸附過程中穿過大孔和中孔。在小孔內(nèi)吸附小孔的吸附率占總量的90％以上。

顆粒活性炭分為煤質(zhì)和木質(zhì)兩大類，目前市場上提供的活性炭以煤質(zhì)為主顆?；钚蕴可a(chǎn)加工過程如下：將原料煤粉碎到一定細度，加入適量的黏合劑并混合均勻，采用催化活化時則添加適量催化劑，擠壓成炭條，經(jīng)陳化、炭化、活化、洗滌、干燥、篩分得粒度為25mm活性炭顆粒產(chǎn)品。

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

　　2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

　　3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

　　4.占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。

　　5.余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

　　VOC催化燃燒裝置的適用范圍

　　1.適用行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

　　2.適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。