輸送機(jī)排除方法

該機(jī)的常見故障及處理方法如下:

1、常見故障:電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來。

故障原因分析:a線路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法:檢查線路;檢查電壓;檢查過負(fù)荷電器;減少操作次數(shù)。

輸送機(jī)2、常見故障:電動機(jī)發(fā)熱;

故障原因分析:由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機(jī)功率增加;電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法:測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理;各傳動部位及時補(bǔ)充潤滑;清除粉塵。

3、常見故障:滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

故障原因分析:液力偶合器油量不足。

處理方法:加油(當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向*。)

5、常見故障:減速器過熱

故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化，使軸承損壞。

處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

6、常見故障:輸送帶跑偏

故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶*(偏載)。

處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點(diǎn)位置。