高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理

　　(1)、過濾：1] 在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由排灰裝置卸出。

高壓離線脈沖袋式除塵器

(2)、清灰及自動(dòng)控制

　　隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運(yùn)行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器定時(shí)或定阻地發(fā)出指令，也可用手動(dòng)來進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

　　本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時(shí)間(0.1～0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚(yáng)塵。經(jīng)一定的時(shí)間間隔后再對(duì)下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。

礦渣微粉要達(dá)到的一定的比表面積，其潛在活性才能有所發(fā)揮，國內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)線制備目前一般采用球磨、立式磨和臥輥磨，礦渣粉磨系統(tǒng)的廢氣中含有的粉塵具有以下特點(diǎn)：

　　1、粒度細(xì)，礦渣微粉的比表面積要求達(dá)到400m/kg以上，產(chǎn)品>45μm的篩余一般<2%，3～30μm的含量為65%～70%，<5μm的含量一般≥20%;

　　2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m;

　　3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點(diǎn);

　　4、含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃;

　　5、含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～8%，露點(diǎn)一般為40～55℃