噴漆烘干：
加熱系統(tǒng)：對(duì)流熱風(fēng)循環(huán)烘干室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝置，它能把進(jìn)入烘干室內(nèi)的熱空氣加熱至一定的溫度范圍，通過加熱系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)將熱空氣引進(jìn)烘干室內(nèi)，并形成環(huán)流在室內(nèi)流動(dòng)，連續(xù)地加熱工作，使涂層得以干燥。為了保證烘干室內(nèi)的溶劑蒸汽濃度處在安全范圍之內(nèi)，在熱空氣循環(huán)系統(tǒng)對(duì)流的過程中，需要排出一部分帶有溶劑蒸汽熱空氣廢氣，廢氣的排放量由調(diào)節(jié)閥控制。同時(shí)，需從室外吸入一部分新鮮空氣予以補(bǔ)充。

常見的水性建筑涂料，例如以前大量使用的水溶性的*類涂料、單組分的尤機(jī)涂料等都屬于揮發(fā)干燥成膜，雙組分的硅酸鹽類涂料則屬于反應(yīng)固化型干燥成膜。對(duì)于乳膠漆來說，由于其是聚合物在水中的分散體，其成膜機(jī)理和水溶性涂料又不相同乳膠漆中的聚合物顆粒和顏、填科顆粒因雙電層和屏蔽穩(wěn)定而處于分散穩(wěn)定狀態(tài)。在涂裝成濕涂膜以后，顆粒隨著水分逐漸揮發(fā)而靠近，當(dāng)失去約80％的水分時(shí)，顆粒因形成凝膠狀而失去流動(dòng)性。接著，水進(jìn)一步揮發(fā)，濕膜的體積收縮，毛細(xì)管力開始起作用，體積的收縮力和毛細(xì)管力克服顆粒而凝聚成涂膜。若環(huán)境溫度低于低成膜溫度，聚合物顆粒不能變形聚結(jié)成膜，所以乳膠漆成膜溫度必須高于低成膜溫度。

水分揮發(fā)后，乳膠漆中的表面活性劑轉(zhuǎn)變成與水相中相反形態(tài)的膠束，即親水部分聚集成束，親油端朝外。在干燥的乳膠漆涂膜中，非離子型表面活性劑膠束因與聚合物混溶而存在于涂膜單體中，而離子型表面活性劑和保護(hù)膠則夾雜于涂膜中，并影響涂膜的耐水性和光澤等。成膜助劑在乳膠漆成膜過程中通過兩種作用來促進(jìn)乳膠漆成膜:一是對(duì)聚合物顆粒起溶脹作用使之變軟更易變形聚結(jié)；二是幫助水相中的親水組分的聚結(jié)。

涂膜干燥的環(huán)境條件要求
上述成膜過程需要一定的環(huán)境條件予以保證。對(duì)于水性建筑涂料來說，一般要求溫度存15℃～30℃之間，濕度在40％～65％。這是較適宜的環(huán)境條件。在該范圍之外，例如溫度低于15℃，涂料的黏度升高.施工性能受到影響:高于30℃，干燥可能太快，造成一些涂膜弊病。同樣，濕度較大時(shí)涂膜干燥較慢，不利于成膜；濕度較小，則會(huì)使涂膜干燥較快。但是，水性墻面涂料在施工時(shí)很難人為地營造溫度和濕度的環(huán)境條件，內(nèi)墻面施工時(shí)，還可適當(dāng)考慮，外墻面則根本無法考慮。這就要靠涂料有較寬溫度和濕度范圍的施工適應(yīng)性。大部分溶劑型涂料對(duì)于施工時(shí)的濕度條件要求不像水性涂料那樣高，但對(duì)于溫度條件的要求則是相近的。應(yīng)在合適的環(huán)境條件下刷涂料，例如氣溫、濕度、光線和衛(wèi)生條件等，這樣能夠保證涂裝質(zhì)量。

低溫噴漆烘干干燥作業(yè)之前很多用的是鍋爐，缺點(diǎn)就是危險(xiǎn)性高，尾氣排放污染多，環(huán)保政策一下來，很多企業(yè)面臨著停業(yè)狀態(tài)，紛紛使用新一代新能源烘干干燥機(jī)器-空氣能熱泵烘干機(jī)，空氣能熱泵熱泵烘干干燥節(jié)能環(huán)保，使用電能驅(qū)動(dòng)，而不耗電，越來越多公司更新?lián)Q代，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)出自己的一份力