新安縣玻璃鋼化糞池 大型蓄水池*   劉經理：131,830,51350（wei信同號）
玻璃鋼化糞池已經從大城市慢慢的走進了農村，走進了千家萬戶。其實玻璃鋼化糞池并不像人們想象的那么神秘，我們不但要合理的使用玻璃鋼化糞池，而且還要更全面的了解它。
玻璃鋼化糞池說簡單一點它就是利用沉淀和厭氧發(fā)酵的原理去除我們平時生活污水中的懸浮有機物的一個處理設備。我們日常生活中如果有了這個設備會大大的改變身邊的生態(tài)環(huán)境的。
至于玻璃鋼化糞池的構造也很簡單，它的內部設有隔板，隔板上有孔這個孔是上下錯位的，這樣就不會形成短流，并并將整下罐體分成三部分；一級厭氧室、二級厭氧室和澄清室，一級、二級厭氧室底部相通，內部加有“MDS特型填料”，用隔板這樣分的目的就是為了減少污水與污泥的接觸時間，使酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩個過程互不干擾，同時填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積，大大提高了反應效率。

新安縣玻璃鋼化糞池成型工藝： 
玻璃鋼化糞池的成型我們要了解它是由罐體、隔板、封頭三大件阻成的。玻璃鋼化糞池的罐體內襯是采用纏繞式外加筋技術，內襯防腐層為間苯性樹脂，結構層為鄰苯性樹脂，增強材料采用無堿玻璃纖維直接紗，封頭由蒙板加筋組成。這樣的結構設計具有質量輕，強度高，耐腐蝕性好，無滲漏，無污染，成型好，使用壽命長等優(yōu)點，池體兩端設有檢查井口，池內用隔倉板分格，并設有過水洞。 過水斷面孔口高度:當 V≤25M2，H2按有效水深H1的60%計算； V≥30M2，H2按有效水深H1的70%計算。 

玻璃鋼化糞池的成型簡單簡單一點可以分為以下幾個步驟：
1、依照磨具用玻璃纖維布與不飽和樹脂粘合制成化糞池的支撐圈，堵頭及隔板。
2、根據化糞池的容積用玻璃纖維布與不飽和樹脂粘合制成化糞池的表面，簡稱平板。
3、將平板對接為圓柱，用隔板和支撐圈將其固定。接縫處分別用粗、細玻璃纖維布粘合固定。
4、將兩個堵頭與圓柱兩側對接，接縫處分別用粗、細玻璃纖維布粘合固定。
5、將整個化糞池裝上纏繞機（無纏繞機就手工操作）進行纏繞。
6、將化糞池中間隔板兩側開兩對稱方形切口，為清掏口。 
封頭制作工藝：封頭制作采用真空導入法、充氣脫模工藝制作。
內襯制作工藝：內襯制作采用噴射氣脫工藝，用混合噴槍，把樹脂和短切玻纖混合后，噴射到制襯機上（玻纖切到1-2公分、內襯厚度5毫米），待固化后，從磨具上用氣（0.25兆帕以上）進行脫模。這個過程也是對產品的一個自檢過程。強調說明如果制作過程中漏氣，內襯是無法從磨具上脫下來的。這種工藝保證*不會滲漏。這種工藝也是能夠檢測是否滲漏的手段。
結構加固：采用支撐：罐體內部采用玻璃鋼拉擠型材米字支撐進行抗疲勞結構加固，規(guī)格：100×100、100×50。
封頭組裝：一端封頭外插到罐體上，內部補強短切氈5層、外部補強3層。另一端封頭平端對接，同樣采用內5外3補強。
兩端封頭組裝完畢后進行充氣加壓檢測（0.25兆帕以上），合格后方可進行下一道工序。

五、機械纏繞：
上纏繞機進行結構層纏繞：
工藝：結構層的制作采用工業(yè)微機、飼服控制、自動跟蹤系統(tǒng)。
因整體結構纖維紗鋪層采用機械控制張力，封頭包角平滑、線形完好。整個過程均在內襯充氣情況下完成，確保了結構層的密實度*達到98%以上。
夾砂原材料工藝：我們采用的是天然石英砂含硅量95%以上。
避免了傳統(tǒng)干夾砂法樹脂與石英砂浸潤混合不均勻，結構分層問題。增加了產品的剛度和強度，確保了罐體的*抗疲勞性。濕法夾砂：比干法夾砂韻質性提高20%以上（相當于攪拌機攪拌混凝土和人工攪拌混凝土）。夾砂完畢后，繼續(xù)纏繞。
總體說明：我公司從材料的配比到工藝鋪層全部采用微機控制，原材料計量準確，并一次成型，杜絕了手工操作的隨意性，確保了產品質量*達到設計要求。纏繞完畢后，需在纏繞機上旋轉40分鐘，待固化達80%以上時方可脫機。 
六、下架開口：玻璃鋼化糞池在纏繞機上達到80%的固化后，要進行脫機下架。首先要人工揭開上面的薄膜，然后開人口（Ф500cm-Ф700cm）、開進出口（Ф200cm-Ф300cm）、用針織氈鑲人口、進出口。完成這些操作后要對封頭進行拋光然刷料（樹脂），后就是進出口做標記（噴進出口字）。 
七、產品檢驗：
玻璃鋼化糞池在生產完成后還要對產品做一系列的檢驗程序：產品必須保證外觀光滑、無氣泡、無裂紋、無纖維外露。 
八、完成入庫：生產完成的玻璃鋼化糞池要進行多項指標性檢測，達到設計標準后方可出具合格報告，入庫存放，并根據客戶要求發(fā)貨出廠。

新安縣玻璃鋼化糞池 大型蓄水池*