木工旋風(fēng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：設(shè)備采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國外其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

木工旋風(fēng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

 旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)、入口氣流速度：對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還能有效地提高分離效率，但壓強(qiáng)也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會(huì)縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)、處理氣體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運(yùn)行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)、含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會(huì)隨之提高，有利于增強(qiáng)旋風(fēng)除塵器的除塵效果。

木工旋風(fēng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

木工旋風(fēng)除塵器衡量木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器性能基本的參數(shù)，它表示木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風(fēng)速及清灰方式等諸多因素影響。
木工旋風(fēng)除塵器一般清潔濾料的除塵效率低，積塵后濾料的除塵效率，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時(shí)，應(yīng)保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。
木工旋風(fēng)除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風(fēng)除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾科種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。
木工旋風(fēng)除塵器壓力損失與過濾風(fēng)速的關(guān)系：隨著過濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰時(shí)，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)*結(jié)束，此時(shí)如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會(huì)急劇上升，粉塵負(fù)荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的關(guān)聯(lián)。
一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個(gè)月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。