采用無煙煤和石英砂兩種不同濾料作為過濾介質(zhì)，利用無煙煤濾料比表面積大、吸附力強、截污量大的特點，對水中含油、懸浮物進行吸附和攔截，同時利用石英砂比重大、堆積孔隙小、攔截力強的特性對水中懸浮物進行進一步攔截。充分發(fā)揮整個濾床，濾層表面積的吸附能力，大限度大利用濾層截污，起到良好的除油、除懸浮物的作用。

2、工作原理

過濾器內(nèi)上部裝填無煙煤，下部裝填石英砂。分散而細小的乳化油吸附在無煙煤表面逐漸形成油粒而上浮過濾器頂部，懸浮物被無煙煤和石英砂濾層攔截。原水經(jīng)上部的配水系統(tǒng)，透過濾層，經(jīng)集水裝置從過濾器底部排出。濾層因截污量大或出水水質(zhì)惡化時需進行反洗。清洗氣源、水源等由過濾器下部進入，利用壓縮空氣頂散密實的濾層，使濾料在過濾器內(nèi)相互搓洗，再利用清洗水將搓洗水的污物將其帶出過濾器外，終實現(xiàn)過濾功能。

3、過濾器結構

過濾器由鋼制容器、布水器、集水裝置等組成。容器內(nèi)部設置的補水裝置為喇叭口式，為防止顆粒偏小或因磨損變細的濾料在反洗時跑料，喇叭口布置位置高于濾層大反洗膨脹高度。濾料下部的集水裝置為多孔板濾帽式，起到承托濾料，防止濾料流失及保證反洗時布水、布氣均勻的作用。

4、設備特點

   選用無煙煤及石英砂濾料組合。無煙煤濾料化學性能穩(wěn)定、強度高，石英砂比重大、強度高、濾層密實。反洗時采用氣沖洗，氣水混合沖洗使濾料相互搓動，讓吸附在濾料上的污物脫離，過濾*。

一．過濾需過濾水自設備上部進入配水系統(tǒng)，經(jīng)過濾層，水中懸浮物及油被攔截、吸附，濾后水經(jīng)集水系統(tǒng)從設備底部排出。

二．反洗由排放、氣沖、氣水沖、水沖等工序組成。此流程的進入可按A過濾周期時間設定，B過濾壓差設定兩種方式進入。

1.排放：打開排水閥，同時自動排氣閥吸入空氣，為氣沖做好準備。

2.氣沖洗：開啟氣源進口閥，同時啟動空壓機，使濾料在濾灌內(nèi)相互搓動，使附于濾料上的污物與濾料脫離。

3.氣水沖洗：開啟反洗水泵，把搓洗下的污物用水頂至濾層上部。

4.水沖洗：用清水把搓洗下的污物從反洗排污口排出過濾器外。

5.靜止：濾料在反洗后利用濾料的比重不同，自行分層恢復原有特性。

5、設備制作

A 濾灌：采用合理的布水及集水裝置，保證布水集水的均勻穩(wěn)定。灌內(nèi)緊固件采用不銹鋼材料，內(nèi)外壁經(jīng)除銹后進行防腐。

B 管路：采用多層立式空間布置，管接口法蘭按GB9119.7-88標準制作。經(jīng)除銹后進行防腐。

6。主要參數(shù)：
進水水質(zhì)：懸浮物≤80 mg/L 油≤10～20 mg/L
出水水質(zhì)：懸浮物≤10～20 mg/L 油≤5～15 mg/L
過濾器平均壓力損失：0.5×105pa
反洗水強度： 20m3/m2.h
反洗水壓力：1.5×105pa
反洗空氣強度：15m3/m2.h
反洗空氣壓力：0.7×105pa