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中藥提純除雜設(shè)備

中藥提純?cè)O(shè)備是中藥飲片生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝和裝備，是通過對(duì)不同種類中藥原料進(jìn)行提取、固液分離、過濾、濃縮、純化、干燥、滅菌等的自動(dòng)化處理，生產(chǎn)出滿足復(fù)方或單方藥制品要求的提取物，極大滿足了我國(guó)制約企業(yè)提高生產(chǎn)，形成了國(guó)產(chǎn)化成套設(shè)備的制造能力，為全面提升國(guó)內(nèi)中藥提純?cè)O(shè)備企業(yè)原料提取工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中藥提純?cè)O(shè)備物的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化、自動(dòng)化、精細(xì)化、連續(xù)化生產(chǎn)，提升現(xiàn)有中成藥、少數(shù)民族傳統(tǒng)藥等的制造工藝及品質(zhì)控制水平，增強(qiáng)中藥的競(jìng)爭(zhēng)力期待了極大的推進(jìn)作用，同時(shí)，也推動(dòng)我國(guó)中藥提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)的現(xiàn)代化和中藥走向市場(chǎng)。

中藥提純?cè)O(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收，設(shè)備在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)，可適應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達(dá)40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

中藥提純可采用以下四種方法進(jìn)行，分別是：回流法、滲漉法、浸漬法以及煎煮法，其中：

1、浸漬法：浸漬法屬于靜態(tài)提取方法，是在常溫或在加熱條件下浸泡藥材，使其所含的有效成分被浸出的方法。通過浸漬法所得到的浸出液在不低于浸漬溫度下能較好地保持其澄清度；操作簡(jiǎn)單易行，但所需時(shí)間較長(zhǎng)，溶劑用量大，出液系數(shù)高，有效成分浸出率低。

2、滲漉法：將藥材粉碎后裝入特制的滲漉筒或滲漉罐中，從滲漉罐上方連續(xù)通入溶媒，使其滲過罐內(nèi)藥材積層，發(fā)生固液傳質(zhì)作用，從而浸出有效成分，自罐體下部出口排出浸出液，由于浸出液濃度在滲漉過程中不斷提高而密度增大，逐漸向下移動(dòng)，由上層溶劑或更稀浸出液置換其位置，連續(xù)造成較大濃度差，使擴(kuò)散能較好地進(jìn)行。

3、煎煮法：煎煮法是以水為提取溶劑，將藥材加熱煮沸一定時(shí)間而獲得煮出液，并重復(fù)進(jìn)行若干次，以提取其有效成分的一種傳統(tǒng)方法，又稱煮提法或煎取法。 中藥提取設(shè)備具有體積小、重量輕、提取溫度可控、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實(shí)現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。

4、回流法：回流法是以乙醇等易揮發(fā)的有機(jī)溶劑不提取溶劑，對(duì)浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重新回到浸出器中繼續(xù)參與浸出過程，循環(huán)進(jìn)行，直到有效成分浸提*。本質(zhì)上，回流是一種熱浸法。

森力集提取、真空濃縮、溶媒回收為一體?？梢詫?shí)現(xiàn)常壓（低溫）、水煎、溫煎、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。還適合大多數(shù)熱敏性不宜進(jìn)行高溫處理的物料，溫度可自由控制在 48-100℃ 之間，醇水兩用。

經(jīng)過多年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)是成為名副其實(shí)的中藥提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)大國(guó)，行業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過200億，雖然還稱不上中藥提純?cè)O(shè)備制造強(qiáng)國(guó)，但是量的基礎(chǔ)也在一定程度上說明了國(guó)內(nèi)中藥提純?cè)O(shè)備行業(yè)的生產(chǎn)能力和不斷提升的技術(shù)水平。其實(shí)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大到整體技術(shù)水平的提升，實(shí)際上就是行業(yè)發(fā)展從量變到質(zhì)變的過程，如果沒有行業(yè)幾十年發(fā)展量的積累，今天也不可能迎來行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破的契機(jī)，未來中藥提純?cè)O(shè)備的發(fā)展將會(huì)得到更好的發(fā)展。

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