詳細(xì)介紹
*上料系統(tǒng)及機(jī)械設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)/*供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)
我公司對*上料系統(tǒng)及機(jī)械設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的研究和設(shè)計(jì)采用德國****技術(shù),利用ADC12鋁一次壓鑄成型,高精準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床加工;
2.電機(jī)絕緣等級(jí)為TEFC IP55標(biāo)準(zhǔn),絕緣等級(jí)H級(jí),機(jī)體耐溫可高達(dá)180度;
3.電機(jī)達(dá)到歐洲EFF2標(biāo)準(zhǔn),特別省電和耐用;
4.軸承前置新型設(shè)計(jì),使得我們的產(chǎn)品在運(yùn)行過程中,非常動(dòng)態(tài)穩(wěn)定;
5.葉輪直接與電機(jī)軸相連,在旋轉(zhuǎn)中無需其他配件,在運(yùn)行中沒有摩擦,更無需內(nèi)部潤滑,因此輸出的空氣*無油,純凈環(huán)保;
6.高性能密封圈有效阻止外界異物進(jìn)入機(jī)體,有效的提高產(chǎn)品使用壽命;
7.經(jīng)測試風(fēng)機(jī)可以長時(shí)間平穩(wěn),安靜的運(yùn)行,公司提供多款功率和尺寸可供選擇;
8.產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的測試和校驗(yàn),確??蛻羰褂玫母咝浴?/span>
*上料系統(tǒng)及機(jī)械設(shè)備高壓鼓風(fēng)機(jī)配置:
1.機(jī)殼材質(zhì):旋渦氣泵采用*度壓鑄鋁,壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材,相對于普通鋁合金來說,壓鑄鋁更堅(jiān)固,相對于鐵殼風(fēng)機(jī),更有輕量化的作用。
2.電機(jī)性能:旋渦氣泵采用中國臺(tái)灣宇鑫電機(jī),電機(jī)是一款寬頻,寬壓電機(jī),列入:單相110V/230V 工業(yè)三相:220/380/415/660V等,電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻,IP55防護(hù)等級(jí) F級(jí)絕緣等級(jí),其優(yōu)勢是國內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝,深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機(jī)油封:旋渦氣泵采用德國MERKEL油封,德國MERKEL(*)材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,性能更穩(wěn)定,免維護(hù),壽命更久。
4.風(fēng)機(jī)軸承:旋渦氣泵核心部件采用德國SKF,日本NSK品牌軸承,軸承***高可承受350攝氏度,4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸,人本軸承,性能穩(wěn)定,低噪音,免維護(hù),壽命更久,可保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行更久。
通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到*除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。*供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管"的設(shè)計(jì)方式,保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定,*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合*除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時(shí),也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的*。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
*上料系統(tǒng)及機(jī)械設(shè)備高壓鼓風(fēng)機(jī)具有以下特點(diǎn):
一、高效:*供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能:*供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了首熙*供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
三、個(gè)性化:*供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出***優(yōu)化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象:*供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至***底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而首熙*供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,***終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
五、完善服務(wù):首熙公司內(nèi)部高效高技能的施工隊(duì)伍,確保施工進(jìn)度及整體工程與原有注塑車間的無暇銜接。