環(huán)境污染日趨加重，控制工業(yè)顆粒物排放已成為當(dāng)前較為現(xiàn)實且較有成就的減輕環(huán)境污染壓力的手段之一。根據(jù)國家對工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，前幾年的除塵設(shè)備已經(jīng)達不到符合要求了，我們宏海環(huán)?？梢詾槟鉀Q這一困擾，充分利用或選用廠方提供的現(xiàn)有閑置或廢棄設(shè)備，對其改造，使其廢物利用，節(jié)省工程投資。

鋼廠煙塵特點：鋼鐵企業(yè)各單元生產(chǎn)過程中均有煙粉塵產(chǎn)生，污染源分布極廣。從原料準(zhǔn)備到鋼材出廠幾乎每個環(huán)節(jié)都有粉塵散發(fā)。

煉焦、燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等單元24小時不間斷生產(chǎn)。塵源點的粉塵連續(xù)排放，除塵措施需要不間斷地正常運行。除了必要的定修外，一年之內(nèi)從不停止，作業(yè)率達到*。

煉鋼廠高爐煤氣除塵器工作原理：

由荒煤氣主管來的荒煤氣（260）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，*個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

煉鋼廠高爐煤氣除塵器的安裝規(guī)劃：

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫、防腐和防雨等。

3、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。

4、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。

5、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能，氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應(yīng)靈活、正確，各運動部件應(yīng)安裝牢固，運行可靠。

6、除塵工程安裝完成后，應(yīng)*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。

7、控制柜/箱的安裝要求如下：

a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；

b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；

c）控制柜/箱體必需可靠接地；

d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施。

8、除塵系統(tǒng)調(diào)試

9、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。

煉鋼廠高爐煤氣除塵器在使用過程中需要注意以下幾點：

一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標(biāo)，除塵風(fēng)機負荷增大，除塵系統(tǒng)運行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強度大。對這部分塵料去除醉簡單的辦法就是根據(jù)除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設(shè)計重力或旋風(fēng)一類的除塵裝置。

二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度醉好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產(chǎn)的原料中有時含有水份，有時粉塵產(chǎn)生點要 噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結(jié)，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運行，甚至不得不停產(chǎn)更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。

三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料，它除具有 一般傳統(tǒng)濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應(yīng)外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格是

一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進口產(chǎn)品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據(jù)粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據(jù)覆膜濾料特點合理選擇有關(guān)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)，確保煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。

四、節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能，必須加強對煉鋼廠布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風(fēng)管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量 減少由于除塵設(shè)計不合理造成的能源浪費，實現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統(tǒng)功流比為15左右，這樣才不會出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運行成本過高， 成為企業(yè)負擔(dān)的局面。 

五、卸灰輸灰系統(tǒng)。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)醉好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是醉簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標(biāo)高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設(shè)備，減少了設(shè)備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設(shè)備運行崗位職工的工作量。

六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封 蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板 結(jié)，灰倉內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，醉好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左 右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門醉好保持不漏風(fēng)，以免吸 入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負荷，造成運行成本上升。

七、振打與氮氣系統(tǒng)控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內(nèi)灰自由落下時才啟 動的。應(yīng)每倉配備一個手動操作裝置，當(dāng)放灰人員檢查發(fā)現(xiàn)哪個灰倉內(nèi)積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當(dāng)然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是 可行的，如不是全自動聯(lián)鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統(tǒng)維修費用，降低除塵器的運行成本。

八、煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設(shè)計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵 在管道中沉積，鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設(shè)計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的 磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，醉好在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅(qū)進區(qū)域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右。