垂直提升鋼絲繩輸送帶售后完善.斗式提升機(jī)、轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)廣泛應(yīng)用于各種需要柔和處理的環(huán)境。Z型提升上料，C型提升上料，Z—C混合型供料及多點(diǎn)上料，多點(diǎn)下料等場(chǎng)合。目前多用于稱(chēng)重包裝機(jī)的上料，色選機(jī)的上料提升及復(fù)選供料，自動(dòng)化生產(chǎn)線的立體循環(huán)上下料。廣泛應(yīng)用于：寵物食品業(yè)，膨化食品業(yè)，飼料行業(yè)，糖果行業(yè)，干鮮果品業(yè)，保健食品業(yè)，糧食精加工處理業(yè)，化工醫(yī)藥業(yè),雙出料口螺旋提升機(jī),，五金電料業(yè)，等等。 設(shè)備主體框架可根據(jù)使用需求的不同選用碳鋼噴塑、304不銹鋼、316L不銹鋼等材質(zhì)，料斗材質(zhì)有改性塑料料斗、碳鋼料斗、不銹鋼料斗可選。

原輸送帶兩側(cè)托輪安裝角度為45-50，輸送帶上的物料基本集中在中部，使中部皮帶單位面積上所受負(fù)荷超過(guò)了設(shè)計(jì)能力，加之運(yùn)輸過(guò)程中坡度轉(zhuǎn)折，使皮帶損耗較大。為此，我們可以對(duì)托輪安裝角度進(jìn)行，增大了物料與輸送帶的面，保證輸送帶在設(shè)計(jì)負(fù)荷下帶料，減輕了轉(zhuǎn)折部位對(duì)皮帶的磨損。

　　輸送帶在使用中會(huì)發(fā)生撕裂的情況，分為縱向撕裂和橫向撕裂，除了輸送帶自身的質(zhì)量問(wèn)題之外，大多數(shù)都是在作用中操作規(guī)范導(dǎo)致的撕裂。下面輸送帶廠家?guī)Т蠹以敿?xì)了解輸送帶撕裂的常見(jiàn)原因及預(yù)防措施。一、輸送帶撕裂原因1、輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂。

提升機(jī)適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無(wú)磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)是環(huán)行鏈條或皮帶，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過(guò)250 ℃)。一般輸送高度可達(dá)40米.TG型可達(dá)80米。
斗式提升機(jī)料斗圖紙密封 Z型斗式提升機(jī)機(jī)械尺寸小,不僅能提升一般粉狀,板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250°C上行走輪與鏈條連接,可廣泛應(yīng)用于飼料,高度較高時(shí)（＞20米）可防止物料倒灌造成提升機(jī)堵塞,具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度,特性及塊度的要求少,采用的板鏈有較高的剪切強(qiáng)度,TG系列斗式提升機(jī)是一種加強(qiáng)型膠帶斗式提升機(jī)
NE系列板鏈斗式提升機(jī)主要結(jié)構(gòu):垂直提升鋼絲繩輸送帶售后完善
 NE系列板鏈斗式提升機(jī)由運(yùn)行部件、驅(qū)動(dòng)裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置組成。 運(yùn)行部件---由料斗和板式鏈條組成,NE30以及下采用單排鏈,NE50--NE800采用雙排鏈。
 驅(qū)動(dòng)裝置---采用多種驅(qū)動(dòng)組合驅(qū)動(dòng)(依用戶實(shí)際需要而定)。驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上裝有檢修架和欄桿。分左裝和右裝兩種。　物料中的雜質(zhì)造成的撕裂有兩種情況：①輸送物料中摻雜異物，如鐵器、木棒等雜物，下落時(shí)對(duì)帶體造成局部損傷，嚴(yán)重時(shí)直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機(jī)架或托輥上，輸送帶向前高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。②物料中夾帶有大塊物料等，卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間，或托輥架與回程段輸送帶之間，長(zhǎng)時(shí)間劃擦和卡壓輸送帶，輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會(huì)迅速加深，終劃透輸送帶，形成撕帶。
 上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。
 中間節(jié)---部分中間節(jié)裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動(dòng)。
 下部裝置---安裝有自動(dòng)張緊裝置。
港口碼頭等的散裝物料的提升,這類(lèi)提升機(jī)采取流入式喂料,又被長(zhǎng)稱(chēng)呼為糧食斗式提升機(jī)料斗材質(zhì)有改性塑料料斗,上行走輪置于上軌道內(nèi),TH系列圓環(huán)鏈斗式提升機(jī)傳動(dòng)裝置有二種形式,驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上裝有檢修架和欄桿,本提升機(jī)的料斗為間斷式布置,料車(chē)碰觸到限位開(kāi)關(guān),逆止制動(dòng)裝置等組成,提升量范圍為15～800m3/h