鋼廠用耐熱斗提機鋼絲帶. 解決辦法：選用合乎規(guī)格的輸送帶墊鐵。6、輸送帶硫化壓力不足由于機械故障或壓力計量錯誤。達不到規(guī)定的輸送帶硫化壓力時，往往會出現(xiàn)明疤，甚至海綿和起泡。壓力是硫化三要素中的重要指標。所以應(yīng)經(jīng)常檢查油壓機是否正常，油壓表應(yīng)定期校正。

輸送帶拉伸夾持壓力過大，造成生帶夾持部位凹下解決辦法：輸送帶夾持壓力8、輸送帶硫化時未經(jīng)二次，或不足，造成窩氣解決辦法：進行多次排除空氣9、輸送帶硫化時帶坯過小，生帶與?？蜷g隙過大解決辦法：換低一檔墊鐵或加人帶坯。

　　10、輸送帶選用隔離劑不當，造成表面窩氣輸送帶硫化時應(yīng)選用適當工藝條件的隔離劑。同時隔離劑的濃度應(yīng)適合工藝要求。隔離劑濃度過大，雖然表面明疤沒有了。但是很容易造成邊部裂口和缸口部位重皮。隔離劑濃度過小，起不到隔離作用。

　　二次時往往空氣不能全部排除而造成明疤，所以控制好輸送帶隔離劑濃度和選用合乎自己使用的隔離劑非常重要。以上是耐熱輸送帶產(chǎn)生明疤得主要原因，輸送帶廠家在生產(chǎn)過程中尤其要注意，這樣才能確保輸送帶得質(zhì)量經(jīng)得起考驗。鋼廠用耐熱斗提機鋼絲帶

　　耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，怎樣區(qū)分耐熱輸送帶的好壞呢。1、選擇的帶子不僅取決于熱應(yīng)變，也決定于化學(xué)的機械的應(yīng)力。2、所輸送物料的溫度與帶子的表面溫度根據(jù)物料的組成、性質(zhì)、表面結(jié)構(gòu)形狀及粒度的變化而變化，如當大塊物料溫度為150℃（焦炭或燒結(jié)礦石）且與帶子面積比較小時，膠帶表面溫度可保持在60～80℃。

　　可是當輸送水泥粉料時，物料溫度與帶表面溫度的相差就很少。3、耐熱輸送帶的壽命受膠帶表面溫度的影響相當厲害，并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層，因此，當選擇膠帶時，考慮膠帶表面溫度極為重要，還有環(huán)境溫度，帶子返回時能否充分冷卻；帶速與中心距離等都是值得注意的。