鋼絲繩芯斗提機傳送帶工廠。選擇的帶子不僅取決于熱應變，也決定于化學的機械的應力；2、所輸送物料的溫度與帶子的表面溫度根據(jù)物料的組成、性質(zhì)、表面結構形狀及粒度的變化而變化，如當大塊物料溫度為150℃（焦炭或燒結礦石）且與帶子面積比較小時，膠帶表面溫度可保持在60～80℃

 鋼絲繩芯斗提機傳送帶工廠

輸送帶在使用過程中除跑偏故障外，還容易發(fā)生撕裂損傷，常見的撕裂方式有縱向和橫向撕裂兩類，橫向撕裂一般都是因為輸送帶本身質(zhì)量問題導致的。下面輸送帶廠家為大家介紹輸送帶出現(xiàn)縱向撕裂的原因及解決方法。輸送帶縱向撕裂主要發(fā)生在機尾裝載點處，其主要原因是落料口落下的物料時常會夾帶著異物，這些異物通常有著銳利的邊口，極易扎傷輸送帶。

、輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂帶式輸送機設計不合理，機尾落料點落差大（作業(yè)區(qū)現(xiàn)場落差近10米），造成物料以較大的速度，沖擊到下部輸送帶上，易在落料點輸送帶，造成輸送帶撕裂。4、堵料造成的輸送帶撕裂轉(zhuǎn)接溜槽小，易阻礙物料及雜質(zhì)通過造成輸送帶撕裂。

　　5、中間托輥掉落造成的撕裂輸送帶直接壓在支撐中間托輥的支架上，重載使輸送帶緊壓支架，支架就像刀子一樣劃透輸送帶，造成撕裂。6、機頭處撕裂因機頭滿倉堆料，使物料鍥入滾筒與機頭兩側(cè)的連接梁之問造成撕帶；或機頭清掃器刮板央掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶。

　　當這些異物落下后卡在落料口、架子或托輥上時會形成對輸送帶表層的頂壓和劃擦，且愈卡愈緊，給輸送帶的壓力也愈來愈大，使其對輸送帶的劃傷迅速加深，終扎穿輸送帶并形成撕帶。如果發(fā)現(xiàn)及時，馬上制動皮帶，還可以損失。

7、輸送機部件故障引起撕裂如托輥端蓋未焊好，的端蓋就像刀片一樣把輸送帶割開。當輸送帶中的鋼絲繩發(fā)生斷裂后，斷裂的鋼絲繩頭會從輸送帶接頭處、粘口處或磨損比較嚴重處到蓋膠之外。當?shù)匿摻z繩達到一定長度，就可能絞入滾筒、托輥等處，隨著輸送帶的運轉(zhuǎn)，使鋼絲繩從輸送帶蓋膠中，造成抽芯撕裂。

　　二、輸送帶預防撕裂措施1、從物料源頭上加強控制，清理大塊物料，增加除雜設備，降低異物和大塊物料對輸送帶存在的威脅。2、加強檢查，調(diào)高崗位巡檢和點檢的檢查，做到問題及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。3、改善輸送機結構，通過降低落料點落差，增加緩沖擋板，細物料先于大塊物料落下等，沖擊，降低物料速度，雜質(zhì)輸送帶的可能性。