鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統(tǒng)選擇入手點(diǎn)

鍋爐布袋除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠(chéng)信的企業(yè)。我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>

鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統(tǒng)的選擇十分重要，選擇一個(gè)好的反吹系統(tǒng)可以延長(zhǎng)除塵器的使用壽命，降低成本。鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統(tǒng)的選擇應(yīng)從以下幾點(diǎn)入手：

1、脈沖反吹系統(tǒng)工藝流程 反吹介質(zhì)為氮?dú)?，脈沖用氮?dú)鈮毫?.4～0.6MPa，工作小時(shí)用量195m3（0.7MPa）。脈沖閥的進(jìn)氣端與噴吹氣包連接，出氣端通過(guò)閥門(mén)（常開(kāi)）與噴吹管連接。在脈沖清灰時(shí)，脈沖閥膜片開(kāi)啟時(shí)間約為0.3S，在這一瞬間內(nèi)噴出的高壓氮?dú)?，形成高速氣流，從周?chē)霐?shù)倍于噴射氣量的凈煤氣沖進(jìn)濾袋，致使濾袋急劇膨脹，引起一次沖擊振動(dòng)，同時(shí)，在瞬間產(chǎn)生由里及外的逆向氣流，由于沖擊和逆向氣流的作用，附著在濾袋外層的粉塵被抖落，而嵌于濾布孔隙中的粉塵也被吹掉，濾袋可重新使用。

2、脈沖反吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)  每個(gè)箱體設(shè)一套脈沖反吹系統(tǒng)，每套脈沖反吹系統(tǒng)主要包括氮?dú)獍?、脈沖閥、噴吹管、球閥、噴嘴等。一個(gè)噴吹氣包上安裝有脈沖閥，每個(gè)脈沖閥配一根噴吹管，噴嘴焊接在噴吹管上，垂直向下正對(duì)濾袋口中心，每個(gè)濾袋上方設(shè)有一個(gè)文氏管引導(dǎo)氣流噴射。

3、噴吹氣包  噴吹氣包設(shè)計(jì)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包直徑為426mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的20%。氣包的進(jìn)氣管口徑為DN80，以滿足補(bǔ)氣速度的要求。每個(gè)氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有閥，以確保設(shè)備運(yùn)行。并裝有就地壓力表，以對(duì)噴吹氣包的壓力進(jìn)行適時(shí)臨控。噴吹氣包和氮?dú)鈨?chǔ)罐之間用連接管連接。氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門(mén)、脈沖閥等。氮?dú)獍厦嬖O(shè)置套防雨罩，避免電磁閥淋雨受潮。

4、脈沖閥 脈沖閥的一端接噴吹氮?dú)獍?，另一端接噴吹管。脈沖閥由控制閥（排氣閥）控制，當(dāng)無(wú)信號(hào)輸入時(shí)，控制閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔的位置，此時(shí)，氣流通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入脈沖閥的背壓室，脈中閥膜片兩側(cè)氣壓均為氣源氣壓，且在背壓室一側(cè)與氣體接觸面積大，脈沖閥膜片被緊緊地壓在噴吹口上，脈沖閥處于封閉狀態(tài)。當(dāng)有信號(hào)輸入時(shí)，排氣閥活動(dòng)擋板即抬起，使背壓室與大氣接通而迅速泄壓，使膜片兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，靠近脈沖閥一端的壓力仍為氣源壓力，而控制閥一端的壓力為大氣壓，于是膜片被壓向一側(cè)，噴吹口被打開(kāi)，氮?dú)膺M(jìn)入脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰。當(dāng)信號(hào)消失后，活動(dòng)擋板恢復(fù)至原來(lái)封閉排氣孔的位置，背壓室的壓力又回升至氣源壓力，膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。上述動(dòng)作每進(jìn)行一次，大約需要0.3～0.5S。

5、閥門(mén) 用于切斷噴吹氣包與噴吹管之間的連接，每個(gè)噴吹管設(shè)斷閥門(mén)，在正常工作時(shí)，閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)需要換濾袋或噴吹氣包及其附件需要維護(hù)換時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行各方面的工作。閥門(mén)采用密封性較好、通氣量大的球閥，閥門(mén)公稱(chēng)直徑為DN80mm，公稱(chēng)壓力為1.6MPa。

6、噴吹管 噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長(zhǎng)度。噴吹管的直徑為89mm，材質(zhì)20號(hào)鋼。噴吹管由支架固定在花板上。

7、噴嘴 噴嘴安裝在噴吹管上，每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進(jìn)入個(gè)濾袋和后一個(gè)濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一個(gè)噴吹管上的噴嘴的孔徑會(huì)不同，一般遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的主要參數(shù)。 噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結(jié)合濾袋尺寸而確定。