南陽鑄造廠除塵器實現流水線砂箱連續(xù)澆注

  鑄造是裝備制造業(yè)的基礎產業(yè)，典型的傳統(tǒng)鑄造車間的砂箱基本上依托于天車進行轉運，這種方式勞動強度大、效率低、事故發(fā)生率高。智能物流轉運生產線隨之產生了，它可以實現鑄造填底砂、下芯、填背砂、放澆口杯、澆注、冷卻等過程中砂箱的自動轉運。對于小型鑄件，可以實現整條流水線的砂箱連續(xù)澆注，但澆注后煙塵會持續(xù)產生，流水線的各個工位都需要除塵器持續(xù)運行，導致除塵器的總風量需求較大，造價高，能耗大。現有移動式澆注除塵體是通過移動吸塵罩來達到各個砂箱工位澆注時的煙塵捕捉，而下一個工位澆注時，上一個工位產生的剩余煙塵則不能捕捉，環(huán)境污染大。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：工業(yè)除塵設備、工業(yè)廢氣處理設備，生物質鍋爐改造，燃煤鍋爐改造，鍋爐脫硫除塵等,濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

　  鑄造廠砂處理工段在生產過程中產塵嚴重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。我公司技術人員根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收經驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操作環(huán)境。

　　砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉反吹風除塵器改進而成，其除塵器結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。

　　南陽鑄造廠除塵器實現流水線砂箱連續(xù)澆注砂處理車間反吹風布袋除塵器集國內外同類產品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產工段理想的除塵設備。

粉塵的性質對袋式除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些特殊性質，要根據設計經驗采取有效的措施。

1.附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器，粉塵稍經凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。因此,設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據設計經驗采取不同的處理措施。

2.粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。

3.粒子形狀。一般認為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。

4.粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關,也與袋式除塵器的阻力損失、過濾面積有關。堆積密度越小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關重要。

5.吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵, 要采取必要的技術措施。

6.靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術措施,以避免因靜電產生火花而引起爆詐。

7.可燃性。對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆詐,但如除塵器前的工藝流程中出現火花,且能進入除塵器內時,就應采用防爆措施,如增設火花捕集器、設防爆門等。