膨化寶島米餅生產設備雙螺桿膨化米餅工作原理：物料進入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動。 由于螺旋與物料，物料與機筒，以及物料內部的機械摩擦，物料被強烈的擠壓、攪拌、剪切，其結果物料被進一步細化、均化。隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化。由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解、細化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標提高，有毒成分失活。

當糊狀料從模孔噴出的瞬間，在強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產品結構疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。特點：。采用*的臺達系列變頻器調速技術，使設備運轉更平穩(wěn)、更省電；

膨化寶島米餅生產設備雙螺桿膨化米餅系統(tǒng)組成部分：系列雙螺桿膨化機由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)等幾部分組成

1.強制潤滑系統(tǒng)，以保證設備傳動部分具有更長的壽命；

2.全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更精確；

3.全自動水冷系統(tǒng)，輔助溫控系統(tǒng)保證設備參數(shù)運行穩(wěn)定

4.螺桿具有自清潔功能，停機無需拆卸螺桿清理。

5.旋切系統(tǒng)，采用軟刀片切割技術，減少配件損耗，刀片調節(jié)使用更加方便。

一、寶島米餅生產設備寶島米餅生產線工藝流程: 原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→整形切斷→輸送→干燥→噴油→調味→(包裝)

二、設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→注芯機→整形切斷機→提升機→多層烤箱→提升機→噴油機→滾筒→(包裝機)

三、寶島米餅生產設備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調料到出成品一次完成，自動化程度很高。該生產線具有機型多、配置靈活、原料范圍廣、產品種類多、操作簡單等特點，選擇合適的配置可生產夾芯餅、夾芯管、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、玉米片等產品。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味*、攜帶方便，是消費者理想的休閑食品。

節(jié)能：物料工藝水分相對低 再烤箱干燥環(huán)節(jié)所用耗能減少，熱能源利用率高，符合人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略（同類烘烤設備，能比傳統(tǒng)烘烤設備減少25-40%的能耗）。

環(huán)保：物料在生產狀態(tài)下，設備銜接生產過程無廢水、廢氣、廢渣產生，過程中沒有原料流失。

節(jié)約：單位產品所要求的勞動力少、設備所占空間小，生產能力大，生產連續(xù)穩(wěn)定，產品質量波動小。

靈活：適應性廣，可以根據(jù)市場需求靈活變換產品，甚至還可以在同一設備上生產不同行業(yè)的產品。