鍋爐一旦結(jié)了水垢、污垢，不但會(huì)降低熱效率，給系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行帶來隱患，還會(huì)使水處理劑無法及時(shí)到達(dá)金屬表面而失效，加速金屬腐蝕的速度。因此，及時(shí)去除各類水垢是保證安全和設(shè)備壽命的重要前提！

一、鍋爐化學(xué)除垢的要求

1、新建鍋爐的化學(xué)除垢

熱力設(shè)備化學(xué)清洗原則方案應(yīng)與鍋爐初設(shè)一并送審。

對(duì)蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進(jìn)行啟動(dòng)前的鍋爐化學(xué)清洗。對(duì)容量在200MW以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

對(duì)蒸汽壓力在12.7MPa及以上鍋爐，應(yīng)進(jìn)行過熱器蒸汽吹管或化學(xué)清洗。

對(duì)過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏鋼腐蝕的措施。

對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不再進(jìn)行化學(xué)清洗，可采取蒸汽吹管。

2、運(yùn)行鍋爐的化學(xué)除垢法

對(duì)于運(yùn)行鍋爐的化學(xué)清洗，要在停爐期間進(jìn)行，通常是結(jié)合機(jī)組檢修時(shí)間加以安排。

化學(xué)清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)沉積物量及運(yùn)行年限確定。當(dāng)鍋爐水冷壁內(nèi)沉積物量達(dá)到表1中數(shù)值（洗垢法，向火側(cè)180°）或鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間間隔達(dá)到表中規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗。

當(dāng)化學(xué)清洗間隔時(shí)間已到上述規(guī)定值，但是按規(guī)定的取樣方法水冷壁管的垢量低于規(guī)定垢量下限的1/2，并且無明顯垢下腐蝕的鍋爐，可以延遲化學(xué)清洗。

在鍋爐延期化學(xué)清洗期間要加強(qiáng)對(duì)水冷壁管垢量沉積及腐蝕情況的監(jiān)督與檢查，在垢量及腐蝕狀況達(dá)到上述規(guī)定之后應(yīng)盡快安排化學(xué)清洗。

由于結(jié)垢、腐蝕而造成水冷壁爆管或泄漏的鍋爐，即使鍋爐運(yùn)行年限或結(jié)垢量未達(dá)到化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)，亦應(yīng)立即進(jìn)行化學(xué)清洗。

3、鍋爐除垢質(zhì)量

鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)除垢的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：

（1）被除垢金屬表面清潔，基本無殘留氧化物、焊渣及其他雜物。

（2）無明顯金屬初晶析出的過洗現(xiàn)象，無二次浮銹，無點(diǎn)蝕；腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/（mh），腐蝕總量應(yīng)小于80g/m；不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。

為了達(dá)到上述要求，故鍋爐化學(xué)清洗通常包括堿洗（堿煮）、酸洗、漂洗及鈍化工藝。

二、鍋爐化學(xué)除垢方法

鍋爐化學(xué)除垢方法的范圍與要求，隨鍋爐機(jī)組參數(shù)、鍋爐狀態(tài)是新爐還是運(yùn)行爐，采取清洗劑及工藝的不同而要采取不同的清洗方法。

由于新爐各部位都可能較臟，清洗的范圍除鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外，還應(yīng)包括清洗過熱器及爐前系統(tǒng)。也就是從凝結(jié)水泵出口，經(jīng)由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包則屬于鍋爐本體水汽系統(tǒng)。

如果是運(yùn)行中鍋爐化學(xué)清洗，一般于鍋爐本體水汽系統(tǒng)。

新爐化學(xué)清洗屬于機(jī)組分部試運(yùn)的工作，由安裝單位負(fù)責(zé)。長期以來，由于清洗對(duì)象為電廠主要設(shè)備，范圍大、工序多，有的清洗工藝如EDTA清洗，還需要鍋爐點(diǎn)火，涉及面很廣，故歷來受到各方面的重視。

新建鍋爐在投運(yùn)前清洗質(zhì)量，直接關(guān)系到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且還有助于改善啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量，使之能大大縮短新機(jī)啟動(dòng)到正常水汽品質(zhì)的時(shí)間，同時(shí)也有助于鍋爐投入正常運(yùn)行后水汽質(zhì)量保持合格穩(wěn)定。

現(xiàn)在可選用的清洗劑有鹽酸、氫氟酸、檸檬酸、EDTA等，在國內(nèi)都有許多次實(shí)踐，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，屬于成熟工藝。關(guān)鍵是應(yīng)根據(jù)新爐的具體情況，正確選擇清洗工藝與控制標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造實(shí)施清洗的條件。

鍋爐清洗時(shí)要使用多種化學(xué)藥劑，針對(duì)不同要求采取不同的配方。所用的藥劑主要包括清洗劑、緩蝕劑、添加劑等。既達(dá)到清洗的目的，又防止金屬腐蝕并有助于鈍化成膜。

1、除垢用藥劑

緩蝕劑

鍋爐化學(xué)清洗劑通常為無機(jī)酸及有機(jī)酸，它們具有除垢能力的同時(shí)，對(duì)金屬鐵都有不同程度的腐蝕作用。因而在鍋爐化學(xué)清洗過程中，要添加某種添加劑，來抑制金屬的腐蝕，而又不至降低清洗劑對(duì)水垢及沉積物的去除效果，這類添加劑，即稱為緩蝕劑。

采用不同的清洗劑，往往的配用不同的緩蝕劑。它們按緩蝕的作用原理可分為陽極性、陰極性、復(fù)合性；按形成保護(hù)膜的性質(zhì)則可分為氧化膜、沉淀膜、吸附膜型。各種緩蝕劑多為含氮、含硫或同時(shí)含有氮及硫的有機(jī)化合物如有機(jī)胺的亞硝酸鹽、硫醇、硫脲等。

作為緩蝕劑，應(yīng)具備如下性能：

1）加入少量的緩蝕劑，就能大大降低金屬的腐蝕速度，但不能降低去除水垢及沉積物的能力，而且對(duì)水汽系統(tǒng)各部位，如焊接點(diǎn)，不同金屬的連接處等均有良好的緩蝕效果；

2）對(duì)金屬的機(jī)械性能與金相組織沒有任何影響；

3）無毒性、易溶、使用方便、價(jià)格較低，且清洗后的廢液易于處理，不致對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。 各種緩蝕劑都有使用條件，這可通過試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果來加以確定。 例如鹽酸作清洗劑，常規(guī)的緩蝕劑為IS-129、IS-156、若丁等。

除垢劑

通常鍋爐除垢用除垢劑包括無機(jī)酸及有機(jī)酸兩大類，常用的無機(jī)酸主要為鹽酸、氫氟酸；有機(jī)酸為檸檬酸、EDTA等。

EDTA即乙二胺四乙酸，也是一種有機(jī)酸，它難溶于水，但它的鈉鹽或銨鹽，則在水中溶解性大大增加，作為清洗劑，它能與沉積物中鐵、銅、鈣、鎂等金屬氧化物反應(yīng)形成穩(wěn)定的絡(luò)合物轉(zhuǎn)入溶液而具有較強(qiáng)的除垢能力。清洗中產(chǎn)生的沉渣少，系統(tǒng)不易堵塞；對(duì)鐵的腐蝕性小，而且對(duì)奧氏體鋼沒有危害；清洗后金屬表面光潔，具有耐蝕性，不必再進(jìn)行鈍化處理；清洗工藝實(shí)施比較方便，它較適合鍋爐的整體清洗。EDTA價(jià)格高，這是一個(gè)很明顯的不足之處，不過清洗后的排出液還可以作為它用，或者從中回收部分EDTA，以降低清洗成本。

鹽酸

鹽酸是見的除垢劑，它除垢力強(qiáng)、反應(yīng)快、價(jià)格低廉，它還可以剝離水冷壁管中的氧化鐵垢；另一方面，如清洗條件控制不好，它會(huì)對(duì)鐵有腐蝕作用，故在清洗時(shí)，加入一定的緩蝕劑是必要的。

CaCO3+ 2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑

MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→MgCl2+3H2O+CO2↑

FeO+2HCl→FeCl2+H2O

Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O

以上反應(yīng)就是鹽酸去除碳酸鹽垢及氧化鐵垢的基本原理。

鹽酸會(huì)對(duì)金屬鐵產(chǎn)生腐蝕，這是的。

Fe+2HCl→FeCl2+H2↑

鹽酸作為清洗劑也有其不足之處：一是鹽酸中的Clˉ會(huì)促使奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕；二是它對(duì)硅酸鹽垢清洗能力差，需外加氟化物添加劑。

氫氟酸

高參數(shù)鍋爐蒸汽中對(duì)SiO2含量的要求很嚴(yán)，因而鍋爐化學(xué)清洗時(shí)必須盡可能多的除去系統(tǒng)中的硅酸鹽垢，故鹽酸在這方面就存在不足，對(duì)高參數(shù)鍋爐來說，氫氟酸常選用為清洗劑。

氫氟酸是一種弱無機(jī)酸，它對(duì)硅化合物有很強(qiáng)的溶解能力；另一方面，它對(duì)氧化鐵也有很強(qiáng)的去除作用。

SiO2+6HF→H2SiO6+2H2O

HF+H2O→H3O＋+F—

HF在水中電離產(chǎn)生的F—，還能與Fe3+產(chǎn)生絡(luò)合作用，從而達(dá)到去除氧化鐵的目的。此外，HF還可以用于清洗由奧氏體鋼制造的鍋爐部件。這樣清洗時(shí)不用拆卸水汽系統(tǒng)中的有關(guān)部件，減少工作量又縮短化學(xué)清洗時(shí)間。應(yīng)用氫氟酸作清洗劑，清洗費(fèi)用將較高。