工作原理

臥螺離心機(jī)工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理圖

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、大長(zhǎng)徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲硬質(zhì)合金耐磨片；

3、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)共振區(qū)現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動(dòng)烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動(dòng)所造成的設(shè)備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選擇，選用重負(fù)載、大傳動(dòng)比的行星齒輪或液壓差速器；

5、主機(jī)軸承選擇，選用：瑞典SKF、日本NSK、中國(guó)臺(tái)灣TBI、中國(guó)臺(tái)灣HIWIN 等國(guó)際的原產(chǎn)地產(chǎn)品。

6、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)

A、稀油潤(rùn)滑

B、脂潤(rùn)滑

7、恒溫檢驗(yàn)，整機(jī)各精加工零部件檢驗(yàn)均在恒溫條件中進(jìn)行，確保實(shí)際加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。

8、GSRL高速入料裝置，通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設(shè)計(jì)，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進(jìn)入離心機(jī)時(shí)的跟速時(shí)間，減小旋流紊亂，延長(zhǎng)物料在離心機(jī)內(nèi)部的有效分離時(shí)間，提高分離效率，實(shí)現(xiàn)在分離所需轉(zhuǎn)速降低10%~12%的同時(shí)處理量增加15%~25%。同時(shí)可增大離心機(jī)內(nèi)部工作壓力，抑制液體泡沫產(chǎn)生。

9、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)；

10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機(jī)，可對(duì)各種不同比例的初沉、活性污泥進(jìn)行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

應(yīng)用領(lǐng)域

兩相臥螺離心機(jī)雙電機(jī)雙變頻系列

主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備制造材料供選參考：

碳鋼、304不銹鋼、321不銹鋼、316不銹鋼、2205雙向鋼。

機(jī)型結(jié)構(gòu)及外形尺寸：

因應(yīng)用范圍廣泛，設(shè)備局部結(jié)構(gòu)會(huì)因物料特性而改變，外形尺寸也適當(dāng)調(diào)整，請(qǐng)向我司業(yè)務(wù)對(duì)接人員索要設(shè)備外形尺寸圖。同時(shí)，也可以根據(jù)客戶的需求定制。