帶式壓濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發(fā)的的一種效率高率過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構形式。它能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。

膠帶機經(jīng)過我廠多年改善和完善，產品的技術性能和質量已經(jīng)達到了*水平，已廣泛應用于冶金、礦山、化工、店里濕法煙氣脫硫、煤化工及環(huán)保等行業(yè)。

帶式壓濾機的工作原理帶式壓濾機分三個步驟進行過濾及脫水的功能。

1. 重力脫水區(qū)

將污泥經(jīng)污泥攪拌槽（管道混合器）內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成乳膠狀較大的顆粒，而后以重力流方式進入脫水機的泥漿分布裝置，使乳膠污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。

重力濃縮脫水區(qū)的功能在使用乳膠污泥外大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔重力排出，以提高污泥濃度，使乳膠污泥型狀趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

1. 壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。

1. 加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠乳污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

科學的設計與合理的布局，確保壓濾機具有脫水性能。濾袋的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾袋接觸角度的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

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