中國臺灣全風(fēng)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機是一種新型的氣源發(fā)生設(shè)備，選用高強度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為主要材料，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小重量輕等特點，旋渦泵采用電機直聯(lián)式，不需要任何變速機構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)簡單，傳動形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源發(fā)生設(shè)備不能比擬的。

中國臺灣全風(fēng)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機機械損失、流動損失、容積損失引起的有用能量的損耗使原動機輸出的機械功不可能*變成流體所增加的能量，反映為有效功率Ne要小于軸功率N。

1.機械損失：風(fēng)機工作時，其軸承、葉輪等因機械摩擦而消耗掉一部分有用能量，由此形成機械損失；這一損失主要表現(xiàn)在消耗功率，與風(fēng)機的風(fēng)壓和流量無關(guān)，可看作是純功率損失。

2.流動損失：氣體在風(fēng)機的主流道（吸入室、葉輪流道、導(dǎo)葉、殼體中和出口等）中流動時也會因流動阻力而消耗一些有用能量，由此就形成流動損失；這些損失使風(fēng)機的風(fēng)壓降低，引起有效功率的減小，可看作是只與風(fēng)壓有關(guān)的損失。

3.容積損失：由于轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間存在間隙，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，間隙兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，因而使部分由葉輪獲得能量的流體從高壓側(cè)通過間隙向低壓側(cè)泄漏，這部分損失形成容積損失(它只與流量有關(guān)，也叫流量損失)；它會引起有效功率的降低，可看作是只與流量有關(guān)的損失。

4.全壓效率是指風(fēng)機的全壓有效功率和軸功率之比，用η表示，一般以百分數(shù)計，即：η=Ne/N**  同理，全壓內(nèi)效率等于全壓有效功率與內(nèi)功率之比。用ηi表示，即：ηi=Ne/Ni**  靜壓效率是指風(fēng)機的靜壓有效功率和軸功率之比，用ηst表示，即：ηst=Nest/N**  同理，靜壓內(nèi)效率等于靜壓有效功率與內(nèi)功率之比，用ηist表示，即：ηist=Nest/Ni** 如無特殊說明，風(fēng)機的效率均指全壓效率。

中國臺灣全風(fēng)環(huán)形高壓鼓風(fēng)機在工業(yè)中的應(yīng)用介紹：1、紡織設(shè)備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。2、塑料輔機及*供料系統(tǒng)：在流延機使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及*供料系統(tǒng)。3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調(diào)精密銅管的除水等。5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。6、高壓旋渦風(fēng)機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運用。7、印刷設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備；用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備。9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設(shè)備。10、高壓旋渦風(fēng)機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。11、使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

性能優(yōu)點：1． *無油，無水壓縮2． 運行可靠、堅固耐用3． 設(shè)計可靠、重量輕4． 所有的高壓風(fēng)機的電機均為IP55的防護等級，F(xiàn)級絕緣。5． 采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級。6． 軸承外置式設(shè)計，使得風(fēng)機能夠承受較高的工作溫度，并且提高了風(fēng)機的運行可靠性和使用壽命。7． 引進變頻驅(qū)動新概念，比用普通電機驅(qū)動的同種型號性能大可以提高到300%。8． 葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。