高壓直流鼓風(fēng)機(jī)配置特點：

(1)損耗小、效率高：直流高壓鼓風(fēng)機(jī)因為采用了永磁體勵磁，消除了感應(yīng)電機(jī)勵磁電流生的損耗；同時永磁無刷直流電動機(jī)工作于同步運行方式，消除了感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機(jī)的運行效率遠(yuǎn)高于感應(yīng)電機(jī)，小容量電機(jī)的效率提高更明顯。

(2)功率因數(shù)高：由于無刷直流電機(jī)的勵磁磁場不需要電網(wǎng)的無功電流，因此其功率因數(shù)遠(yuǎn)高于感應(yīng)電機(jī)，無刷直流電機(jī)可以運行于1功率因數(shù)，這對小功率電機(jī)極為有利。無刷電機(jī)與感應(yīng)電機(jī)相比不但額定負(fù)載時具有更高的效率和功率因數(shù)，而且在輕載時更具有優(yōu)勢。

(3)調(diào)速性能好、控制簡單：與感應(yīng)電機(jī)的變頻調(diào)速相比，無刷直流電機(jī)的調(diào)速控制不但簡單，而且具有更好的調(diào)速性能。

(4)逆變器容量低，因此逆變器成本低：24V直流吹送魚料鼓風(fēng)機(jī)如需配備無刷直流電動機(jī)需要矩形波電流，逆變器持續(xù)運行時的電流額定值指的就是這個矩形波的峰值。感應(yīng)電機(jī)需要正弦波電流，逆變器持續(xù)運行時的電流額定值一般指的是這個正弦波的有效值。為保持逆變器對電動機(jī)電流的控制能力，逆變器直流電壓與電動機(jī)感應(yīng)電動勢間應(yīng)有足夠的差值。因此無刷直流電動機(jī)梯形波感應(yīng)電動勢和感應(yīng)電動機(jī)正弦波感應(yīng)電動勢可以達(dá)到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下，若假定無刷直流電動機(jī)和感應(yīng)電動機(jī)電流的峰值相等，則前者功率輸出要比后者高出33%，也就是說，同一臺整流器/逆變器可以驅(qū)動比感應(yīng)電機(jī)輸出功率高出33%的無刷直流電動機(jī)。

高壓直流鼓風(fēng)機(jī)可做12V，24V，36V，48V，72V，110V，線圈可做有刷直流電機(jī)或無刷直流電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍為0-4000轉(zhuǎn)/min，組裝風(fēng)機(jī)使用時要比普通交流電機(jī)轉(zhuǎn)速高，扭矩大，在同等功率下，直流風(fēng)機(jī)要比交流風(fēng)機(jī)參數(shù)高處10%-20%；

注意事項：

一、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查
1、檢查各連接處螺栓是否松動。
2、震動系統(tǒng)電磁閥是否安裝到位。
3、風(fēng)路是否密閉。
4、開啟震動系統(tǒng)氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。
二、啟動震動系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)
1、啟動震動系統(tǒng)，觀察是否正常。
2、啟動電機(jī)，觀察電機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常。
3、檢查風(fēng)向是否正確，如風(fēng)向不正確，請與相關(guān)人員更換電機(jī)相序。
4、再次確認(rèn)各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。
5、運行時，時刻注意除塵風(fēng)機(jī)運行情況，是否有異常聲音。
6、除塵風(fēng)機(jī)運行5分鐘后設(shè)備才能運行。
三、停機(jī)
1、設(shè)備停機(jī)15分鐘后才能關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
2、停機(jī)后關(guān)閉電源氣源。
四、維護(hù)事項
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達(dá)到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機(jī)中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的振動情況，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5、定期檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數(shù)、拉長、打滑等的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
6、定期清理和更換濾芯，定期對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
7、定期檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
8、定期檢查與風(fēng)機(jī)相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機(jī)銹蝕。