阿斯法赫桶裝水全自動三合一灌裝機械適用于生產3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據(jù)市場的需求，本公司提供的桶裝水設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時～2000桶/時。
桶裝水生產線設備組成：自動拔蓋機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、自動提桶套袋機、碼垛機。
回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水生產線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。
用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行清洗。
通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。
集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內部，對桶內部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產品質量。
人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產品。
通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產中。
通過電加熱方式產生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。
自動將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在桶裝水表面。
自動排列成品桶裝水產品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。

工藝流程

上桶輸送—→拔蓋機雙頭--→外刷機（4.8米）-----→  1分2燈檢2合1

→12排25工位內沖洗機—→24頭旋轉灌裝機—→上蓋、理蓋、洗蓋、帶蓋、壓蓋機

→輸送→燈檢→套標→熱收縮→噴碼—→自動套袋機—→輸送—→碼垛機

主機由傳動定位系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、閥升降系統(tǒng)組成，空桶由進桶星輪撥入灌裝工位，進入灌裝工位的桶由下壓氣壓降灌裝閥打開進行灌裝，當液位到達灌裝閥排氣位置時停止灌裝，灌裝液位可調，灌裝好的桶由出桶星輪撥出。灌裝好的桶由輸送系統(tǒng)連續(xù)不斷的提供給壓蓋機。每當出桶口輸送帶上出現(xiàn)堵桶時，主機停機。

阿斯法赫桶裝水全自動三合一灌裝機械具有功能：

          1）自動補水

          2）灌裝液位統(tǒng)一、灌裝液位可調

          3) 無壓灌裝

          4) 閥升降式

          5）桶高度不一致可以通用

          6）傳動阻力底