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濟(jì)南電導(dǎo)熱油模溫機(jī)關(guān)于有機(jī)熱載體電加熱裝置（油模溫機(jī)）應(yīng)該知道的一些事
在我看來，電加熱裝置的核心特性指標(biāo)是:加熱元件表面的熱流密度和系統(tǒng)所配置熱油泵的揚(yáng)程和流量。如果硬件特性參數(shù)不匹配，就會(huì)給有機(jī)熱載體后續(xù)的正常使用埋下先天隱患。此外，如果選油不當(dāng)、系統(tǒng)安裝、操作維護(hù)不合理，也同樣會(huì)帶來問題。
一、對(duì)于集中成束的一組電加熱管，目前來看，存在有兩方面的問題：一是*區(qū)域的電加熱管生成的積碳，不容易清除干凈；二是強(qiáng)化固定半圓板影響有機(jī)熱載體的正常流通，起到折流板作用，板后流動(dòng)緩慢區(qū)域容易產(chǎn)生積碳。多次建議用戶，要求生產(chǎn)制造廠家進(jìn)行改進(jìn)完善，這是很有必要的。因電加熱管表面積碳的生成，會(huì)存在不能正常升溫和損壞電加熱管的隱患。
結(jié)合油品的使用性能，進(jìn)一步說明這一問題。油品裂解過程，實(shí)質(zhì)上是分子因熱震蕩引起分子鍵的斷裂。在緩慢移動(dòng)的邊界層中的分子，會(huì)處于特別危險(xiǎn)的狀態(tài)中，因?qū)恿鹘Y(jié)構(gòu)不可能進(jìn)行流體的動(dòng)量交換，在邊界層中的推動(dòng)力只有溫度降。如果加熱管壁溫度非常高，因流動(dòng)不暢出現(xiàn)局部過熱，則會(huì)導(dǎo)致大分子由于高溫和分子震蕩發(fā)生“斷裂”。同時(shí)，引起高分子組分的產(chǎn)生和富集，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)濃度梯度，該濃度梯度由于熱擴(kuò)散而在層流邊界層上引起交換過程。同時(shí)，造成加熱管壁的粘附性增大，導(dǎo)致固體焦炭狀的有機(jī)熱載體劣化組分在壁上沉淀，這是危險(xiǎn)的分解形式。因?yàn)榧訜峁鼙谂c相對(duì)溫度較低的有機(jī)熱載體被焦炭層所絕熱，加熱表面有可能快速結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起加熱管材料的融化，進(jìn)而引發(fā)安全事故。
二、目前，單個(gè)電加熱管的加熱強(qiáng)度不容易實(shí)現(xiàn)變頻控制，只有停止加熱和滿負(fù)荷兩種工作狀態(tài)，總功率只能通過控制加熱管的運(yùn)行個(gè)數(shù)來實(shí)現(xiàn)。有機(jī)熱載體在初始運(yùn)行時(shí)，黏度大、流速慢、傳熱系數(shù)也較小。這樣，在初始運(yùn)行階段，在單個(gè)電加熱管滿功率運(yùn)行時(shí)，就容易出現(xiàn)局部過熱的情況。對(duì)于因生產(chǎn)要求電加熱需要啟停相對(duì)頻繁的裝置，有機(jī)熱載體的受破壞程度就會(huì)更大。建議：電加熱裝置選用的有機(jī)熱載體應(yīng)黏度偏小和抗分解能力比較強(qiáng)。此外，熱油泵的流速及有機(jī)熱載體流動(dòng)狀態(tài)，也和電加熱管的熱流密度息息相關(guān)。如安裝在循環(huán)油箱內(nèi)，因循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)不佳，熱流密度不能超過2W/cm2；如果是插入管道內(nèi)加熱，熱流密度大可允許高至6W/cm2。
三、電加熱系統(tǒng)的清洗殘留，相對(duì)于傳統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)來說，新油受污染程度會(huì)被放大好多倍。這是因?yàn)殡娂訜嵫b置的整體用油量相對(duì)較少，大部分用油量集中在用熱設(shè)備。有些用熱設(shè)備的清洗殘留無法做到*排凈，甚至?xí)埩艉芏?。比如，塑膠行業(yè)使用的壓延輥設(shè)備，一般一個(gè)壓延輥可以容納一個(gè)大桶的有機(jī)熱載體。如果要清洗設(shè)備和更換新油，勢(shì)必有接近一半的舊油或清洗劑殘留。如想放凈也可以，但需要將輥?zhàn)硬鹣鲁蕛A斜或垂直狀，但這樣組裝恢復(fù)難度非常大，這就造成清洗效果大打折扣，對(duì)后續(xù)加入的新油污染程度有多大，就可想而知了。此外，由于電加熱裝置容油量不多，膨脹槽容積一般不會(huì)超過500L，所以無法設(shè)置人孔。在清洗的時(shí)候，一般會(huì)忽略該處的人工清洗。而該處沉積的油泥又較多，所以建議用戶一定要想法在膨脹槽上增設(shè)清洗手孔，以方便清除里邊的油泥。咨詢技術(shù)：189*1357*6929
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