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常溫常壓煎藥包裝機(jī)

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更新時(shí)間:2022-03-20 11:46:26瀏覽次數(shù):554

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產(chǎn)品簡介

煎藥機(jī)優(yōu)點(diǎn) 常壓煎煮功能,保留傳統(tǒng)煎藥方式特點(diǎn)藥物先煎后下功能,滿足不同需求自動(dòng)加熱調(diào)節(jié),文火、武火自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換功能數(shù)控煎藥定時(shí)功能,控制精度高閉煎藥功能,延長藥液的保持期1+產(chǎn)品參數(shù): 額定電壓 220V/50HZ 總功率 2225W 文火加熱功率: 600w 武火加熱功率: 800w 包裝加熱功率: 4×200w ......

詳細(xì)介紹


煎藥機(jī)優(yōu)點(diǎn)

常壓煎煮功能,保留傳統(tǒng)煎藥方式特點(diǎn)

藥物先煎后下功能,滿足不同需求

自動(dòng)加熱調(diào)節(jié),文火、武火自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換功能

數(shù)控煎藥定時(shí)功能,控制精度高

閉煎藥功能,延長藥液的保持期

1+產(chǎn)品參數(shù):

額定電壓

220V/50HZ

總功率

2225W

文火加熱功率:

600w

武火加熱功率:

800w

包裝加熱功率:

4×200w

制袋尺寸:

155×110 mm

煎藥煲容量:

20L

包裝袋容量:

≤180ml

包裝速度:

8袋/min

設(shè)備重量:

52kg

設(shè)備外型:

580×540×1080mm

 

 

 產(chǎn)產(chǎn)品參數(shù):

額定電壓

220V/50HZ

總功率

3625W

文火加熱功率:

600w*2

武火加熱功率:

800w*2

包裝加熱功率:

4×200w

制袋尺寸:

155×110 mm

煎藥煲容量:

20L*2

包裝袋容量:

≤180ml

包裝速度:

8袋/min

設(shè)備重量:

81kg

設(shè)備外型:

1000×540×1150mm

 

 

產(chǎn)品參數(shù):

額定電壓

220V/50HZ

總功率

5025W

文火加熱功率:

600w*3

武火加熱功率:

800w*3

包裝加熱功率:

4×200w

制袋尺寸:

155×110 mm

煎藥煲容量:

20L*3

包裝袋容量:

≤180ml

包裝速度:

8袋/min

設(shè)備重量:

104kg

設(shè)備外型:

1220×540×1150mm

 

 

產(chǎn)品參數(shù):

額定電壓

220V/50HZ

總功率

6425W

文火加熱功率:

600w*4

武火加熱功率:

800w*4

包裝加熱功率:

4×200w

制袋尺寸:

155×110 mm

煎藥煲容量:

20L*4

包裝袋容量:

≤180ml

包裝速度:

8袋/min

設(shè)備重量:

140kg

設(shè)備外型:

1520×540×1150mm

 

 

自動(dòng)煎藥包裝一體機(jī)為煎制中草藥且自動(dòng)包裝成袋而設(shè)計(jì)??稍卺t(yī)院中藥房和大型醫(yī)院超市、精品中藥商場使用。把患者取到的大包草藥,通過該機(jī)煎制并包裝成便攜帶和貯藏的軟袋藥袋,從而告別了多年來爐火熬藥的煙熏火燎,改善了醫(yī)務(wù)工作的工作條件,提升了中草藥的效率,方便了患者,降低了成本。由于該包裝機(jī)也可以煎制和包裝其它液體物料,并可以連續(xù)長時(shí)間自動(dòng)包裝,因此對(duì)于液體包裝的行業(yè)或用戶,都具有操作簡便,省時(shí)省力,衛(wèi)生保潔的使用效果。

工作原理

本機(jī)采用精密的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和電氣控制系統(tǒng),將中草藥加適當(dāng)比例的水按所需的加熱時(shí)間,煎制成藥液;經(jīng)過設(shè)備包裝系統(tǒng)的制袋、計(jì)量、充填、封合、切斷,連續(xù)的完成湯藥從煎制到包裝的全過程。

自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格說明書:

一、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格設(shè)備安裝

1、該設(shè)備使用時(shí)無震動(dòng),不需固定安裝,只需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場地上即可。

2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能,電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。

3、為便于修理,設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。

4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗,所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方,便于排水。

5、為了保證人身操作安全,做好接地保護(hù)。同時(shí)提醒用戶注意使用單相三端電源插座時(shí),應(yīng)保證電源插座有L標(biāo)志一端接火線,有N標(biāo)志一端接零線,有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行,調(diào)整不受外界干擾。

 二、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格操作過程

1、浸藥

a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè),一般用塑料桶或不銹鋼桶即可。

b、將布袋洗凈,要煎的中藥(7-12付)裝入,一般不能超過十五付(根據(jù)藥的份量而定)。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c、分方浸泡:浸泡時(shí)間約30分鐘,中藥吸水量約為藥重的1.5-2倍,加水量以淹過藥袋為準(zhǔn)。

d、注意把藥單要夾在浸泡的容器桶上,以防混亂搞錯(cuò)。

2、煎藥:

a、檢查總閥門和備用閥門是否關(guān)合。

b、估計(jì)煎藥水量:先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內(nèi),已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi),每貼藥物約加400毫升的水,根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付(貼)的水,核定水量以后(按中藥付數(shù)計(jì)算水量)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適量添減。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)

放進(jìn)煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。

c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。

d、按“加熱"鍵,分別設(shè)定煎制需要時(shí)間后,然后即開始煎藥。

e、等膠類藥物,不宜直接入藥煲煎熬,應(yīng)另取容器化解,再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi),攪拌勻后和藥液一起包裝。

3、包裝:

a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合"鍵,首先設(shè)定上溫為115℃,下溫設(shè)定為115℃,設(shè)定以后,綠燈自動(dòng)近照設(shè)定要求自動(dòng)跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后,開始包裝。

b、煎藥完畢,提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口,有擠壓器的擠壓布袋內(nèi)藥渣,使藥液瀝盡。

c、一付為二包裝,每包裝200毫升。

d、打開充填總關(guān)閥門,按下“灌裝"鍵和“啟動(dòng)"鍵便可自動(dòng)完成包裝。

4、清洗:

a、清洗煎藥煲,加清水藥煲內(nèi),用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出,沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。

b、清洗布袋,檢查是否有余留藥渣,并查布袋是否破損時(shí)要縫合或更換。

三、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格注意事項(xiàng)

1、在煎藥過程中,千萬別放水過滿,以免煎沸時(shí)藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件,造成斷路、燒壞原件。

2、煎藥時(shí)要有專人監(jiān)管和掌握,中途加水,玻璃桶體不能使冷水碰到玻璃壁,否則已受熱的玻璃馬上破裂,不銹鋼筒體無礙。

3、對(duì)機(jī)械傳動(dòng)及電氣控制都已做過精密系統(tǒng)的調(diào)整,無需用戶在使用前再做調(diào)試。

4、設(shè)備正常工作時(shí)煎藥煲包裝機(jī)頭的輥軸表溫度較高,操作時(shí)要防止?fàn)C傷。

5、煎藥時(shí)須有專人專管,注意避免干燒,以免損壞加熱元件。

6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí),不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒,以免玻璃筒爆裂。

四、自動(dòng)包裝煎藥機(jī)價(jià)格故障處理

常見故障

處   理   方 

中藥煎不透

重新設(shè)定“武火"的加熱時(shí)間(時(shí)間設(shè)定不足)

注放口液漏

電磁閥封閉不嚴(yán),需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜

充填開關(guān)量

嚴(yán)重不足

充填管道有空氣,利用剪刀剪開包裝機(jī)頭下面的袋口,用清水清洗,把空氣排出,并把充填管內(nèi)的異物堵塞清理出去

包裝帶

粘合不嚴(yán)

1、將上輥熱合溫度調(diào)至160~165;

2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘,向右擰0.5~1圈套(逐步調(diào)整);

3、清理粘雜物(由于溫度過高,使包裝袋受熱軟化粘在上面,同樣使粘合壓力不平衡而造成)。

切斷效果不好或切不斷

適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘,增加壓力向右擰0.3~0.5圈(逐步調(diào)整)

包裝袋左右粘合錯(cuò)位

1、清量上輥軸上的污物;

2、檢查袋卷是否正確,左右安裝是否平衡。


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