1. 油炸溫度：0—280°（可調(diào)）
2. 材質(zhì)：本油炸機(jī)主體全部采用304不銹鋼制作。
3. 油槽厚度、網(wǎng)帶支架厚度：4mm，外殼厚度：1.2mm。材質(zhì)304不銹鋼，食品級(jí)板材。
4. 配有電動(dòng)螺旋式網(wǎng)帶支架提升機(jī)2套，電機(jī)功率：0.75kw.
5. 網(wǎng)帶為刮板式雙網(wǎng)帶，上網(wǎng)帶為密制網(wǎng)帶，有效的調(diào)控產(chǎn)品在油層的活動(dòng)能力，輸送網(wǎng)帶為板鏈?zhǔn)剑迕嫣幚頌樘胤?，防止產(chǎn)品的粘連。網(wǎng)帶寬度：600mm。
6. 采用數(shù)字屏顯示工作溫度.溫度顯控為前區(qū)和后區(qū)。
7. 動(dòng)力為2套，上網(wǎng)帶運(yùn)行電機(jī)功率為0.75k w。輸送網(wǎng)帶運(yùn)行電機(jī)功率為1.1kw。電機(jī)運(yùn)行模式為渦輪蝸桿式。
8. 多級(jí)變頻器手動(dòng)調(diào)速，炸制速度可調(diào)，根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)至油炸時(shí)間，適應(yīng)油炸多樣性。
9. 自動(dòng)排渣系統(tǒng)，輸送網(wǎng)帶為板鏈?zhǔn)焦伟寰W(wǎng)帶，利用刮板的回轉(zhuǎn)動(dòng)力來(lái)推動(dòng)底部沉渣的收集，收集盒內(nèi)的殘?jiān)ㄟ^(guò)管道泵的循環(huán)而進(jìn)行過(guò)濾處理。
10. 配有排煙系統(tǒng)，有效排出炸制過(guò)程中產(chǎn)生的油煙，保障了工作環(huán)境。
11. 設(shè)備底部安裝有萬(wàn)向輪，安裝、移動(dòng)、運(yùn)輸更方便。
12. 11、設(shè)備配有超高溫報(bào)警系統(tǒng)，炸油超過(guò)設(shè)定溫度后自動(dòng)報(bào)警提示。
13. 12、設(shè)備電加熱功率。前段后端加熱實(shí)行分控加熱法，減少能耗，降低成本。

設(shè)備制作工藝簡(jiǎn)介：

     設(shè)備架體利用激光切割的形式進(jìn)行板材加工，精確度高，裝配*，激光切割后的板材進(jìn)行板型加工，加工完成后人工組裝與焊接，焊接采用的式氬氣保護(hù)焊，不銹鋼類(lèi)的焊接方式，焊接完成后進(jìn)行水漏試驗(yàn)，確保鍋體不會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；焊接過(guò)程中，一邊焊接一邊用水降溫，保證設(shè)備焊接完畢后不會(huì)出現(xiàn)變形而影響美觀。

設(shè)備特殊設(shè)計(jì)工藝：

設(shè)備設(shè)計(jì)工藝要求根據(jù)產(chǎn)品的特殊性而定制。油炸產(chǎn)品的特定性是決定油炸設(shè)備油炸過(guò)程中的關(guān)鍵因素。根據(jù)此類(lèi)產(chǎn)品，進(jìn)新特定的設(shè)計(jì)工藝，由原來(lái)的大容量油炸機(jī)更改為小容量油炸機(jī)，利用容量小，耗電低的特點(diǎn)，為客戶(hù)節(jié)省更多成本和資源，也為客戶(hù)的產(chǎn)品質(zhì)量加以更高的提升。小容量油炸機(jī)不但升溫快，油炸質(zhì)量好，對(duì)于維修和清洗方面也是很好的改進(jìn)。

加熱及保溫系統(tǒng)：

 采用電熱管加熱的方式，該設(shè)備采用*的純油型油炸工藝，不銹鋼無(wú)縫電加熱管，加熱管內(nèi)安裝了高性能的輻射導(dǎo)熱度裝置，使用機(jī)熱效率達(dá)95%以上。工作時(shí)升溫速度達(dá)8度/分鐘，具有高效環(huán)保的優(yōu)秀特點(diǎn)。保溫采用硅酸鋁材質(zhì)，具有保溫效果好，不易燃燒等特點(diǎn)。

電器控制系統(tǒng)：

         電控柜采用304不銹鋼，設(shè)有漏電保護(hù)系統(tǒng)，超溫及異常自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備傳輸過(guò)程中出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警；電器為正泰品牌，方便客戶(hù)應(yīng)急時(shí)隨時(shí)可以買(mǎi)到配件，降低因客戶(hù)不能及時(shí)更換配件而造成的損失。溫度分為前度溫度高，后端溫度點(diǎn)，加熱管的分布根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)的而安裝。電器類(lèi)元件為高精度配置，增強(qiáng)了使用壽命，拆裝與維修更加方便快捷。