食品機械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
冷卻穩(wěn)定組合機集穩(wěn)定（后熟化）和冷卻與一體，簡化了工藝布置。
機構(gòu)緊湊，自動化程度高，操作維護方便。
穩(wěn)定時間達30-60min，可進一步提高顆粒熟化度，糊化效果更佳，品質(zhì)更佳。
穩(wěn)定部門采用擺式翻板排料機構(gòu)，排料流暢，無結(jié)拱現(xiàn)象。
冷卻后的顆粒溫度不高于室溫+3-5℃ 該機穩(wěn)定干燥于一體，簡化來了工藝布置
產(chǎn)品規(guī)格與參數(shù)
| 設(shè)備型號 | SWLN2*2 | SWLN4*4 | SWLN6*6 | SWLN8*8 | SWLN10*10 |
| 產(chǎn)量（t/h） | 1-3 | 3-5 | 4-6 | 5-8 | 8-10 |
| 穩(wěn)定時間（min） | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 30-60 |
| 冷卻時間（min） | 不少于10min | 不少于10min | 不少于10min | 不少于10min | 不少于10min |
| 降水率 | ≥3% | ≥3% | ≥3% | ≥3% | ≥3% |
| 功率(kw) | 0.55+0.2+0.2 | 0.55+0.2+0.2 | 0.55+0.2+0.2 | 0.55+0.4+0.4 | 0.55+0.4+0.4 |
冷卻穩(wěn)定組合機
從目前的生產(chǎn)情況來看，有一些飼料加工廠因秸稈顆粒機的工藝安排或者是操作技術(shù)等方面的問題，致使產(chǎn)量達不到預(yù)期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。事實上，制粒工藝過程中影響秸稈顆粒機生產(chǎn)效益的主要原因包括以下幾個方面：
，就是原材料的選用。大家應(yīng)當(dāng)知道，在制粒過程中，原料因素將會直接影響制粒的效果。通常情況下，原材料中淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。
第二，要注意合理控制進料流量，也就是要保持秸稈顆粒機設(shè)備處于一個連續(xù)性的均衡的滿負(fù)荷工作狀態(tài)。此時就需要使進入到設(shè)備的物料流量滿足制粒的需要，而且所設(shè)計的進料結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠的消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。
第三個方面就是要合理控制蒸汽質(zhì)量。我們知道，加入適量的蒸汽制粒能地提高秸稈顆粒機的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。另外就是要注意規(guī)格生產(chǎn)操作，尤其是要正確控制壓輥與壓模間隙。
還要注意合理選用環(huán)模，事實上，在制粒過程中，物料能否被擠壓通過壓模其實主要是取決于秸稈顆粒機?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。而且這和物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度以及物料的可壓縮性等因素有關(guān)，這些特性則主要是和壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。
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