葡萄籽含油量14% ～17%，葡萄籽油含有大量的不飽和脂肪酸，葡萄籽油是*型油脂，油脂中75%以上為*，是目前發(fā)現(xiàn)的*含量的植物油之一，*具有防止血栓形成，擴張血管，降低血清*，營養(yǎng)細胞的作用；葡萄籽油中還含有大量的脂溶性*、D、E、K等生理活性成分。

葡萄籽油脂肪酸組成較為合理，是一種優(yōu)良的功能性食用油脂。

基本工藝：（萃取工藝見特種油料低溫萃取工藝）

葡萄籽油設(shè)備的預(yù)處理及壓榨

1、用風力或人力篩選，使葡萄籽中不含皮渣、果渣等雜質(zhì)；

2、用雙對輥式破碎機對所有成熟的葡萄籽進行破碎；
3、將碎葡萄籽投入軟化鍋中，放進15%左右的軟水，升溫至65℃-70℃，保溫40分鐘，使破碎的葡萄籽全部軟化；
4、然后將其轉(zhuǎn)移到平底炒鍋進行炒坯。操作時火候必須均勻，使料溫達到110℃，水分8%-10%，時間約20分鐘左右；
5、炒后立即倒入壓餅圈內(nèi)進行壓餅，使其中間厚、四周稍??；
6、趁熱裝入YS液壓榨油機，餅溫在100℃為好。將餅進行堆垛，餅垛必須裝直以防倒垛；
7、應(yīng)輕壓勤壓，使油流不斷線，車間溫度保持在35℃左右；

8、出油口處安裝一個2-3層的濾布，以清除油餅渣沫等雜質(zhì)。

葡萄籽油的精煉工藝

精煉技術(shù)要點

1.過濾工序

用油泵過濾機過濾葡萄籽毛油，以去除油中的固體物質(zhì)。

2.軟化工序

將油溫升至50℃，加入濃度為0.5～0.7的煮沸食鹽水，用量為油量的l5～2O%，邊加邊攪拌，終溫約80℃，直至出現(xiàn)膠粒均勻分散為止，時間約15分鐘左右。

3.分離工序

保溫靜置6～8小時，油水分離層明顯時進行分離。

4.脫水工序

分離后的葡萄籽油轉(zhuǎn)入水潛鍋中，加熱，使油溫達l05～110℃，直至無水泡為止。

5.堿煉工序

首先將油溫保持在30～35℃之間，按總用堿量的2O～50%加入30°Be的純堿，防止溢鍋，轉(zhuǎn)速為6O轉(zhuǎn)／分進行攪拌，待泡沫落下再按總用堿量的75～80%加入20～ 22°Be 的燒堿，攪拌，終溫80℃。

6.脫皂工序

堿煉完畢后保溫靜置，待油皂分離層清晰，皂腳沉實時分離。

7.洗滌工序

用80～85℃軟水霧狀噴灑到溫度為80℃左右的油面，水量為油重的l0%～l5%，并不斷攪拌，直至洗凈為止。

8.干燥工序

間接加溫至95～105℃，時間約10～15分鐘，水分蒸發(fā)完畢即可。

9.脫色工序

用活性白土和活性炭等混合脫色劑在常壓及80～95℃的條件下進行處理。操作時要充分攪拌，時間可持續(xù)30分鐘。

10.過濾工序

在70’C溫度下過濾，或自然沉降后再過濾。

11.脫臭工序

以蒸汽間接加熱脫臭罐中的油至100℃噴入直接蒸汽。真空度為800～1000Pa，時間4～6小時，蒸汽量為40公斤／噸油。

12.加適量抗氧化劑

經(jīng)過精煉的葡萄籽油外觀色澤淡黃，晶瑩透亮。經(jīng)食用衛(wèi)生檢測及其它理化指標分析，其中含水分0.11% 、酸價0.22毫克KOH／克、雜質(zhì)0.01% 、過氧化值0.043% 、砷0.047毫克／升，相對密度0.92，加熱試驗時280℃油色不變，無析出物，因此，符合國家食用油質(zhì)量標準。

13.脫蠟工序

由于葡萄籽殼中含有蠟質(zhì)，葡萄籽在發(fā)酵過程中還會產(chǎn)生糖脂，這些物質(zhì)在上述精煉過程中不會被脫除，經(jīng)1周的靜置沉降后，采用特色油過濾機進行過濾，經(jīng)過濾后葡萄籽油晶瑩透明，達到了脫蠟、脫脂的要求 。