油脂精煉工藝中 , 通常使用占油重 1～ 3%的活性白土, 脫色以后的白土失去了活性即成為廢白土。廢白土中除含有色素、磷脂等膠雜外，還含有大量的中性油。這些廢白土如果得不到及時處理，不僅浪費資源，同時會污染環(huán)境及地下水質(zhì)，而且易引起火災(zāi)，對企業(yè) 造成一定經(jīng)濟損失。

油脂精練后白土中的殘油含量約為28～30％,回收白土中的食用油有許多方法, 公司結(jié)合用戶實踐，我們先對廢白土中的油脂進(jìn)行提取, 然后對廢白土再生。

該工藝采用了自行設(shè)計制造的浸出提油設(shè)備, 進(jìn)行三次浸出,油脂回收率可達(dá)96%以上,混合油中白土分離采用自然沉降,分離后混合油中白土含量在0．2%以下, 避免了蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢.

廢白土中油脂回收工藝

6 號溶劑

↓

廢白土→浸出→混合油 →分離→油脂

↓ ↑

去油廢白土 → 溶劑回收

將一定量的廢白土與一定比例的 6 號溶劑混合均勻,靜置 。待廢白土和混合油分層后進(jìn)行分離。反復(fù)浸泡直到

廢白土中的油脂提取*。將混合油用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器蒸出溶劑。

浸出3次數(shù)后，廢白土殘油可控制在5%

廢白土再生工藝

去油廢白土→焙燒 →冷卻→酸化→水洗 →干燥粉碎→白土

將浸出后的廢白土進(jìn)行焙燒 , 冷卻后 , 用 H2SO4 酸化, 固液比為1∶2 (V/ V), 在恒溫水浴鍋中酸化 1h , 酸化后漂洗至 pH 值 4.5 左右 , 烘干、 粉碎 , 即得再生白土。

脫色后的廢白土, 當(dāng)天進(jìn)行油脂回收。

廢白土提油后進(jìn)行焙燒 、 酸洗 、 干燥, 得到的工藝條件為 :焙燒時間 60min , 廢白土殘油率 4.31 %, 酸洗濃度 7 %。