雙錐真空干燥機是集混合干燥和真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程是將干燥后的物料放置在密封的圓筒內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空時對干燥后的物料進行連續(xù)加熱，使物料中的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面。水分子（或其他不凝氣體）可以在物質(zhì)表面獲得足夠的動能來克服分子。相互吸引擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走，將固體分離。

　　雙錐真空干燥機具有以下特點：

　?。?）在真空干燥過程中，氣瓶內(nèi)壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，可以干燥易氧化的藥物，減少物質(zhì)污染的機會。

　　（2）由于水分的溫度與蒸發(fā)過程中的蒸氣壓成正比，物料中的水分在真空干燥過程中可以在低溫下蒸發(fā)，從而達到低溫干燥，特別適用于生產(chǎn)熱敏性材料。

　?。?）真空干燥可以消除大氣熱風(fēng)干燥容易引起的表面硬化現(xiàn)象。這是因為材料和表面之間的壓差很大。在壓力梯度作用下，水迅速地向表面移動，不會發(fā)生表面硬化。

　?。?）Zs-系列振蕩篩由于真空干燥過程中物料內(nèi)外溫度梯度較小，反滲透可自行移動和收集水分，有效克服熱風(fēng)干燥造成的損失現(xiàn)象。

　　雙錐真空干燥機可根據(jù)材料的物理性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。為了提高干燥速度，通常采用變溫干燥法。干燥初期溫度較低，溫度逐漸升高。抽真空加熱時，干燥速度慢。當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快。在允許的溫度范圍內(nèi)，在相應(yīng)的壓力下將材料加熱到汽化溫度，并大量汽化。此時，材料的溫度保持不變，所增加的熱量用于汽化熱和各種熱損失。真空系統(tǒng)不斷排出蒸發(fā)蒸汽，以保持蒸發(fā)表Zs-系列振蕩篩面和空間之間的壓差，從而繼續(xù)干燥。材料的含水量在一定程度上降低，材料蒸發(fā)的水分也降低。隨著加熱的不斷進行，物料溫度升高，蒸發(fā)面與空間的壓差減小，干燥過程進入減速階段。干燥速度逐漸降低，直到零。