設(shè)備特點(diǎn)：

1）節(jié)約能源，產(chǎn)品在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)（蒸汽、水）可以循環(huán)利用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2）PLC程序全自動控制，觸摸屏指令輸入，采用品牌西門子，運(yùn)行穩(wěn)定，溫度控制精確，故障率低；

3）殺菌工藝自動存儲，根據(jù)不同的包裝和食品對滅菌條件的要求，設(shè)定不同的殺菌和冷卻程序，盡可能的保存其色，香，味，每一種產(chǎn)品在狀態(tài)下進(jìn)行殺菌和冷卻。

4）設(shè)備配有2套控制系統(tǒng)，可單獨(dú)操作。

5）整機(jī)采用SUS304不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；

6）采用德國久茂（JOMO）溫度傳感器，并在進(jìn)口/中間/出口各安裝一只；確保殺菌溫度均一；

7）槽體采用3mm不銹鋼制作，受力處采用4mm不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；

8）整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

9）設(shè)備鏈條轉(zhuǎn)角處全部采用鏈輪轉(zhuǎn)彎，減輕鏈條拉力‘’

10） 設(shè)備采用外循環(huán)運(yùn)行，輸送網(wǎng)帶采用，滾杠輸送（φ38mm），間距根據(jù)罐型設(shè)計，使用壽命長，耐高溫，易拆卸，網(wǎng)帶兩側(cè)配有自潤滑耐磨條，可減少產(chǎn)品在輸送過程中的磨損率。

11）配有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中和長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，清理雜質(zhì)簡單方便；

12）設(shè)備采用前拉后送的傳動方式，是物料運(yùn)行更平穩(wěn)；

13）保溫層*的50mm厚，三面保溫，使殺菌更均勻，節(jié)省能源；

14）冷卻段配有上海展高3kw氣泵1臺，使冷卻更均勻，同時還對產(chǎn)品進(jìn)行二次表面清潔；

15）為更好的排除槽體內(nèi)的水和雜物，設(shè)備底部采用斜低設(shè)計，設(shè)有多個清洗孔以減少衛(wèi)生清洗死角清掃方便；

16）輸送鏈板兩邊加有耐磨條設(shè)計，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條；

17）配有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，不易潮濕操作簡單維護(hù)方便；

工作原理：

在殺菌機(jī)隧道內(nèi)分若干的不同溫度的噴淋水區(qū)，瓶酒連續(xù)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱、保溫（殺菌）、冷卻階段并達(dá)到預(yù)定的殺菌效果后又連續(xù)送出，這種設(shè)備由于殺菌時間保證，溫控裝置又準(zhǔn)確地控制各溫區(qū)的噴淋水溫，從而保證殺菌效果

技術(shù)參數(shù)：

滅菌時間：10-40分鐘以內(nèi)變頻可調(diào)

滅菌溫度：65-98度可調(diào)運(yùn)行速度變頻可調(diào)

電源：     380V/50HZ

功率 ： 3KW

循環(huán)水泵 2.2KW

網(wǎng)帶寬度：根據(jù)產(chǎn)量定制，600/800/1000/1200/1500mm

加熱方式：  蒸汽加熱  電加熱，根據(jù)客戶需求加工定制。

視頻專區(qū)：