5.濾布破壞，出液孔堵塞

有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理出液

孔，保證濾液流出通常、清潔。

• 濾液不清 

1.濾布破損

觀察濾液流出的清濁程度，如由個別水嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當造成，應向客戶介紹正確的使用方法，并更換濾布。

2.濾布選擇不當     

將過濾介質(zhì)帶回公司化驗，選擇合適的濾布，或由客戶提供的正確濾布型號進行更換。

3.進料口防護不嚴

在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴,檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相

應部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。

4.濾布開孔過大

更換濾布

5.濾布縫合處開線

取下濾布重新縫合，并向客戶講解使用注意事項。

注:過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正常現(xiàn)象。

三、濾板間跑料

1.壓緊力不足

各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為:橡膠濾板8-10Mpa;塑料濾板15-20Mpa;鑄鐵濾板20-25 Mpa。 當壓緊力不足時，將壓力緩慢提高，但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕，電機順向轉(zhuǎn)動，帶動油泵運轉(zhuǎn)，到壓緊濾板后，順時針調(diào)整高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力，使其壓力調(diào)整到上述使用范圍內(nèi)。

2.濾板密封面有雜質(zhì)

B、清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物

3.濾布折疊、不平整

濾布這丟不平整會造成濾板壓緊

不嚴，出現(xiàn)此情況，要將濾布整理平整

4.進料壓力過大

進料壓力過大時會出現(xiàn)不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下

5.進料泵流量過大

調(diào)整進料泵閥門，安裝回流管,

打開回流閥

6.濾板排列不整齊

濾板排列大錯位量不超過5mm,否則漏液，應將濾板排列整齊。

四、前進、后退無動作

1.油位不夠

當油標不能顯示油位時，表示應該加滿油以保證泵站正常運轉(zhuǎn)。

2.高壓或低壓溢流閥卡住或損壞

拆開清洗，如仍不能正常工作可能時溢流閥損壞，進行更換。

3.柱塞泵損壞

油路不暢通或不能供油時，可判斷為柱塞泵損壞，對其清洗,仍不能正常工作則進行更換。

4.電機轉(zhuǎn)向不對

觀察電機風扇轉(zhuǎn)向是否為順時針，否則判斷電機接反，將電機進線端任意兩根線換接即可。

5.電磁換向閥無動作

清洗換向閥或更換。

五、壓緊后不能停機

1.電接點壓力表調(diào)整值太高

用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將上限值調(diào)低。

2.電接點壓力表壞

當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不靈敏或指針不能回零時應更換壓力表。

3.溢流閥調(diào)得太低