通過對碳纖維行業(yè)不斷深入和了解，歐能機(jī)械開發(fā)出適用于碳纖維復(fù)合材料模溫機(jī)，在碳纖維行業(yè)有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和客戶案例，可根據(jù)客戶不同要求非標(biāo)定制模溫機(jī)，碳纖維模溫機(jī)可為油式模溫機(jī)和水式高溫急冷急熱模溫機(jī)，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便，水式高溫急冷急熱水溫機(jī)，高溫使用溫度180度，采用PLC控制，通過內(nèi)部閥門切換，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無需人工操作。

通過對碳纖維行業(yè)不斷深入和了解，歐能機(jī)械開發(fā)出適用于碳纖維復(fù)合材料模溫機(jī)，在碳纖維行業(yè)有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和客戶案例，可根據(jù)客戶不同要求非標(biāo)定制模溫機(jī)，碳纖維模溫機(jī)可為油式模溫機(jī)和水式高溫急冷急熱模溫機(jī)，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便，水式高溫急冷急熱水溫機(jī)，高溫使用溫度180度，采用PLC控制，通過內(nèi)部閥門切換，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無需人工操作。

但是碳纖維復(fù)合材料模壓成型中，模具溫度過高，會使物料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始和固化速度太快，造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一，表層物料先硬化，而內(nèi)層固化時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā)，會使碳纖維制品發(fā)生腫脹、出現(xiàn)開裂和翹曲變形還會對碳纖維制品的性能有-一定影響。當(dāng)物料內(nèi)層固化完成后，表面已經(jīng)過熱，樹脂等材料就會分解，這樣會導(dǎo)致碳纖維制品的機(jī)械性能下降。而溫度過低，物料流動(dòng)性降低，固化速度變慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，那么制品的強(qiáng)度會變低，并且低溫固化不*的表層會承受不住內(nèi)部的壓力，所以會出現(xiàn)腫脹。

碳纖維模壓成型工藝流程主要是預(yù)熱—加料—合模—固化—冷卻—脫模等四個(gè)步驟，生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過打磨加工，做成成品。 碳纖維成型過程需要先加熱，使復(fù)合材料模溫機(jī)預(yù)熱模具，然后將預(yù)沒布和樹脂放入，合模之后維續(xù)升溫，待混合物充分反應(yīng)固化，達(dá)到模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關(guān)鍵，溫度必須控制準(zhǔn)確。