云南貴州烘烤耐高溫高濕循環(huán)風(fēng)機(jī)圓形烤房鍋爐配件/鑄鐵
烘烤高溫軸流風(fēng)機(jī)廣泛使用于生產(chǎn)噴漆、煙草烘干、木材干燥、橡膠生產(chǎn)、藥物生產(chǎn)及工廠、車間、工作室、倉(cāng)庫(kù)、地下室等高溫高濕場(chǎng)所作通風(fēng)排氣之用，該風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、性能*，比市場(chǎng)上銷售的風(fēng)機(jī)具有耐高溫高濕、風(fēng)量大、風(fēng)壓高、噪音低、高效節(jié)能、維護(hù)方便等特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)輸送無腐蝕，無明顯灰度氣體，氣體含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。

用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm?；窘Y(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。

 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí)，須選用與高等級(jí)母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。設(shè)備使用壽命10年以上。

烘烤高溫軸流風(fēng)機(jī)廣泛使用于生產(chǎn)噴漆、煙草烘干、木材干燥、橡膠生產(chǎn)、藥物生產(chǎn)及工廠、車間、工作室、倉(cāng)庫(kù)、地下室等高溫高濕場(chǎng)所作通風(fēng)排氣之用，該風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、性能*，比市場(chǎng)上銷售的風(fēng)機(jī)具有耐高溫高濕、風(fēng)量大、風(fēng)壓高、噪音低、高效節(jié)能、維護(hù)方便等特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)輸送無腐蝕，無明顯灰度氣體，氣體含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。

我公司生產(chǎn)的耐高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)所使用的軸承油脂都是經(jīng)過科研機(jī)構(gòu)多年研究成果委托國(guó)外廠家定制生產(chǎn)，溫度可達(dá)250℃，低溫-40度，目前市場(chǎng)上普通風(fēng)機(jī)電機(jī)的耐高溫度只有160 ℃；風(fēng)機(jī)電機(jī)端蓋帶外注油結(jié)構(gòu)，在端蓋側(cè)端設(shè)計(jì)油嘴便于加油，端蓋下端位置設(shè)計(jì)放油孔，注油時(shí)松開放油孔，注滿后自動(dòng)流出鎖緊即可，電機(jī)可運(yùn)行8000小時(shí)后再進(jìn)行注油；普通電機(jī)在高溫情況下運(yùn)行不到1000小時(shí)；而且不帶外注油結(jié)構(gòu)，照成用戶*不便，另外我們耐高溫風(fēng)機(jī)可在電壓波動(dòng)+-20%下*運(yùn)行。

適用條件

環(huán)境溫度大不超過130℃，相對(duì)濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃?xì)怏w的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。

標(biāo)準(zhǔn)形式

1.額定電壓：220V, 380V                 

2.額定頻率：50Hz/60Hz

3.工作方式：連續(xù)(s1) 正反向周期運(yùn)轉(zhuǎn)

4.冷卻方式：IC411

5.防護(hù)等級(jí)：IP54/IP55

6.絕緣等級(jí)：F級(jí)(120℃)，H級(jí)(180℃)

適用條件

環(huán)境溫度大不超過130℃，相對(duì)濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃?xì)怏w的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。

標(biāo)準(zhǔn)形式

1.額定電壓：220V, 380V                 

2.額定頻率：50Hz/60Hz

3.工作方式：連續(xù)(s1) 正反向周期運(yùn)轉(zhuǎn)

4.冷卻方式：IC411

5.防護(hù)等級(jí)：IP54/IP55

6.絕緣等級(jí)：F級(jí)(120℃)，H級(jí)(180℃)

　　密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設(shè)備。具有裝煙密度大，使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和熱風(fēng)循環(huán)，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時(shí)間短的特點(diǎn)，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強(qiáng)度明顯，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點(diǎn)。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房?jī)煞N。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進(jìn)入成熟采收烘烤階段，為確保提高煙葉烘烤質(zhì)量，特提出密集烘烤操作技術(shù)要點(diǎn)，供各地烘烤煙葉參考。

　　一、提前檢修烤房并燒火試爐，確保烘烤工作順利開展

　　煙葉采收烘烤前，需對(duì)使用過的上年烤房進(jìn)行散熱管掏灰，更換石棉條，確保燒火旺，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰一次；更換陳舊傳感器紗布和對(duì)還可用的紗布用洗滴劑清洗，保證烘烤時(shí)傳感器紗布吸水良好，測(cè)定數(shù)值真實(shí)可靠；對(duì)出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔(dān)煙梁等維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)，提高烤房的保溫、保濕性能?？痉繖z查修理后，對(duì)新舊烤房都要先起動(dòng)運(yùn)行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（注意風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)），線路電壓是否合理，附屬設(shè)備發(fā)電機(jī)是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行檢修，確保設(shè)備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開（詳見烤房組合圖1）。

 

密集烤房組圖1
 

　　二、烤前查看田間，合理計(jì)劃采煙，統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn)，提高采收成熟度相似性

　　在煙葉采收前，必須到田間查看煙葉的成熟情況，認(rèn)真估算需要采收的量，做好計(jì)劃采收工作。每次進(jìn)行煙葉采煙前，要到田間對(duì)采收人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn)。采煙時(shí)要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2、圖3、圖4）。

三、分類堆放，優(yōu)化上竿，統(tǒng)計(jì)分配，對(duì)號(hào)裝炕

　　1、嚴(yán)格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位、大小和成熟度進(jìn)行分類堆放，然后先編代表性強(qiáng)的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉，拋棄無烘烤價(jià)值的過熟葉、重病殘葉、生葉和黑爆葉。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時(shí)須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價(jià)值的煙葉。編煙要做到同竿同質(zhì)，同一成熟度，竿內(nèi)密度均勻、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）。

 

圖5 分不同煙葉類型編煙

 

　　2、科學(xué)裝煙。裝煙前要統(tǒng)計(jì)好竿數(shù)，按各層竿數(shù)相同、同層均勻、黃葉先干的原則，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對(duì)號(hào)裝炕，實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規(guī)律對(duì)接，提高各層煙葉烘烤質(zhì)量。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高，相對(duì)溫度低，煙葉干燥，裝煙宜黃不宜生，底層溫度***，相對(duì)濕度，煙葉后干燥，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對(duì)濕度低，煙葉干燥，裝時(shí)應(yīng)以黃葉為主，頂層溫度***，相對(duì)濕度，煙葉后干燥，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。

　　3、編裝操作事項(xiàng)。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，防止煙葉破損、阻斷，降低煙葉質(zhì)量。在運(yùn)輸和堆放煙葉時(shí)，要防止暴曬和過分?jǐn)D壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為。

　　四、統(tǒng)一傳感器掛放位置，提高溫濕度測(cè)量的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

　　為盡可能減小烤房之間測(cè)量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設(shè)置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分必須統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉(cāng)靠前倉(cāng)處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。

　　五、合理添煤，準(zhǔn)確控溫

　　為了準(zhǔn)確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個(gè)階段，要合理添煤。

　　1、在煙葉變黃中前期，基本不通風(fēng)排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。

　　2、在煙葉變黃中后期，因?yàn)樯倭客L(fēng)排濕促黃，耗量增大，需要適當(dāng)加大火力，補(bǔ)充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。

　　3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進(jìn)風(fēng)進(jìn)量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時(shí)可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。

　　4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因?yàn)闊熑~定色進(jìn)風(fēng)量，為確保大排濕對(duì)熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時(shí)控制升溫速度不可超0.5℃/h。

　　5、干筋后期由于煙葉含水量少，進(jìn)風(fēng)排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達(dá)1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。

　　六、掌握好排濕技巧，破解烤青、掛灰和烤糟等難題

　　在煙葉烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實(shí)現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：

　　（一）掌握好通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)

　　通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi)，上下層濕差小于0.3℃時(shí)，可進(jìn)行通風(fēng)排濕，反之，則不排濕。在煙葉進(jìn)入38℃變黃高峰階段時(shí)，要看煙葉的變黃成度來決定通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)，一般在點(diǎn)火烘烤36小時(shí)后可進(jìn)行通風(fēng)排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)也不可超過點(diǎn)火后48h。因?yàn)橥L(fēng)排濕時(shí)機(jī)偏晚，煙葉失水量不足會(huì)降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度加強(qiáng)，需逐漸加大進(jìn)風(fēng)排濕量，加快煙葉的干燥、定色。

　?。ǘ┱莆蘸门艥窳?/span>

　　烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測(cè)量所得干、濕球溫度差的大?。▊鞲衅骷啿嘉＃﹣頉Q定通風(fēng)排濕量的多少。干濕球溫度差小測(cè)量所得濕球溫度高說明烤房?jī)?nèi)水分含量大，排濕量?。桓蓾袂驕囟炔畲?，表明烤房?jī)?nèi)水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時(shí)，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時(shí)，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風(fēng)量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達(dá)47℃→50℃時(shí)，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時(shí)，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時(shí)，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過上述通風(fēng)排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質(zhì)量煙葉。

　?。ㄈ┛刂七m宜的煙葉干燥程度

　　準(zhǔn)確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩(wěn)步推進(jìn)。煙葉干燥目標(biāo)：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱、發(fā)軟；煙葉變黃7-8成時(shí)，煙葉基本拖條（不可達(dá)勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時(shí)，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前，煙葉干燥程度必須達(dá)到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達(dá)一半以上，干球溫度要超50℃時(shí)，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時(shí)，煙葉應(yīng)全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

　　（四）正確使用自動(dòng)控制裝置

　　自動(dòng)控制濕球設(shè)備是密集烤房的一個(gè)特點(diǎn)，在烘烤中，要靈活加以應(yīng)用，減輕烘烤強(qiáng)度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動(dòng)排濕較為適宜，之后，使用手動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)門，更利于提高煙葉烘烤質(zhì)量。另外，循環(huán)風(fēng)速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環(huán)風(fēng)為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環(huán)風(fēng)采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達(dá)5噸或更多時(shí)，才可使用高速循環(huán)風(fēng)烘烤。需要注意的是在使低速循環(huán)風(fēng)烘烤時(shí)，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達(dá)目標(biāo)要求，可在穩(wěn)定干球溫度42℃，采用高速循環(huán)風(fēng)進(jìn)行快速通風(fēng)排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實(shí)行勾尖卷邊的目標(biāo)。

　　七、根據(jù)不同氣流流向，合理設(shè)置干、濕球溫度

　　由于烤房氣流不同，所選擇指導(dǎo)燒火、通風(fēng)排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測(cè)量的實(shí)際干、濕溫度為依據(jù)，通過燒火、通風(fēng)排濕來控制所設(shè)定的干、濕球溫度值，實(shí)現(xiàn)煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準(zhǔn)，逐步實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤階段目標(biāo)。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測(cè)得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設(shè)置兩種烤房溫、濕度時(shí)，需要分別對(duì)待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設(shè)置如下表1（僅供參考）。

表1 密集烤房干濕球溫度設(shè)置對(duì)照

階段	氣流上升		氣流下降		烘烤目標(biāo)
	干球（℃）	濕球（℃）	干球（℃）	濕球（℃）
起火	35.0-36.0	34.0-34.5	35.0-36.0	34.5-35.0	中層90%煙葉葉尖開始變黃
變黃前	37.0-38.0	36.0	37.5-38.5	37.0→36.5	中層90%煙葉黃7-8成
變黃中	39.5-40.5	36.0	39.5-40.5	37.0→36.5	中層全黃，50%以上煙葉勾尖
變黃未	41.5-42.5	36.0-36.5	41.5-42.5	36.5-37.0	中層全黃，90%以上煙葉勾尖
凋萎	44.0-48.0	36.5-37.5	43.0-47.0	37.0-38.0	中層90%以上煙葉半卷筒
定色	55.0-56.0	38.0-39.0	54.0-55.0	38.0-39.0	中層90%以上煙葉主脈干燥1/2
干筋	66.0-67.0	39.0-40.0	65.0-66.0	40.0-41.0	全爐煙葉主脈干燥

 

　　在觀察煙葉變化時(shí)，都以觀察中層煙葉的變黃、干燥為主，兼顧頂、低層煙葉的變化情況。

　　八、靈活掌握階段的烘烤時(shí)間，適時(shí)轉(zhuǎn)火升溫、通風(fēng)控溫

　　煙葉在烘烤過程中，只要實(shí)現(xiàn)階段目標(biāo)，本階段烘烤就應(yīng)該終止，轉(zhuǎn)火進(jìn)入下下一階段。各階段烘烤時(shí)間的長(zhǎng)短，因煙葉的變化進(jìn)度快慢而定，沒有準(zhǔn)確的時(shí)間要求，只有參照時(shí)間。一般情況，變黃階段大約需要60-72h，其中起火階段需要12-16h，變黃高峰階段需要36-40h，變黃后期需要12-16h。變黃期煙葉變黃所達(dá)目標(biāo)如圖6、圖7、圖8；凋萎階段大約需要12-24h，其中前期需要12h，后期大約需要12h，煙葉烘烤所達(dá)目標(biāo)如圖9；定色期大約需要24-36h，烘烤目標(biāo)如圖10；干筋期大約需要的24-30h，烘烤目標(biāo)如圖11。

公司自成立以來，根據(jù)市場(chǎng)的需要和客戶的需求，開發(fā)出了煙葉烘烤控制器、農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器、木材烘干控制器、智能溫室環(huán)境自動(dòng)控制器等系列產(chǎn)品及配套物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng)，并在山東、山西、河北、河南、江西、福建、廣東、云南、貴州、四川、湖南、甘肅、新疆、寧夏、廣西、黑龍江、吉林等20余個(gè)省市成功推廣應(yīng)用，質(zhì)量可靠、運(yùn)行穩(wěn)定深受用戶好評(píng)。