烤房烤煙熱風爐烘烤烘干燃煤圓形火爐鍋爐

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設備使用壽命10年以上。

                                                                                       供熱設備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設備結構示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

                                                                           翅片管結構參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。

                                                                                      火箱內壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結構示意圖

設備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，***后完成循環(huán)風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。

密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。
　　密集型烘烤鍋爐設備，主要由裝煙室和熱風發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結構、裝載煙設備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣流經(jīng)熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內的分風裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經(jīng)回風道，再回到熱風發(fā)生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現(xiàn)熱風循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內溫度傳感器傳來的信號，與設定的程序比較計算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點燃油升溫或關閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關閉水泵而調溫。濕度控制也是接受裝煙室內的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關閉進排風門來實現(xiàn)。

　　1．裝煙室
　　裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內徑長5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉)和兩路(倉)兩種類型。其高度，從裝煙室進風口地面算起，一般為2～3m。調查結果表明，2.4～2.7m，長7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機械強制通風，風速和風壓都較高，對裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設置分風板，分風板和地面形成進風道，進風口與熱風爐相通，而在裝煙室頂部設置一個回風口和熱風爐相連，形成一個完整的熱風循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設置分風板，分風板和頂板形成進風道，進風口與熱風爐相連，而在煙層下面熱風室壁上開設回風口，形成熱風循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風室正面或側面設置1～2個密封性能好的觀察窗。
　　2．熱風發(fā)生室
　　密集型烤房依靠熱風發(fā)生室產(chǎn)生的熱風供熱。熱風發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風發(fā)生室主要有煙管式和風管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風機三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃氣爐。熱交換器由3～4層來回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結構。這樣，燃料在燃燒爐內燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后，由煙管末端進入煙囪排出室外。風機置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進風口進入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國外的燃氣爐，不用熱交換器，燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應，產(chǎn)生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質，這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無論采用那種熱風發(fā)生室，在設計和使用時，都應從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒*，提高熱效率。例如燃煤爐采用機械鼓風助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒*。燃油爐和燃氣爐主要是調節(jié)好助燃空氣進氣量，助燃空氣不足或過多都會使油氣燃燒不*，降低熱效率。②加大熱交換器的對流傳熱面積，強化傳熱過程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時還要注意熱風室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
　　3．通風排濕設備
　　密集烤房采用機械強制通風，確定烤房的需風量和促使風速均勻是通風系統(tǒng)中需要解決的關鍵問題?？痉匡L量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風量過大，則煙葉脫水干燥過快，易出青黃煙，影響煙葉的內在質量。因此，裝煙室的風量要適宜，并由此來選擇排風量適宜的風機。
　　通過各地的試驗與調查，一般認為，當采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風量，每1m2地面應達到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
　　根據(jù)上述需風量選擇風機時，還要考慮系統(tǒng)阻力和風量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器（煙管）和燃燒爐時，局部阻力較大，在循環(huán)過程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風量的損失。部分調查表明，四層煙管錯開排列時，風量損失約占總風量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風量，風機的通風量應比實際需風量大25%左右。熱風發(fā)生室結構不同，風機的風量損失亦不相同，*通過試驗測定來確定。
在通風量損失的同時，風壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認為風壓損耗不超過10mm水柱。風機的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風量和低風壓，一般選用軸流式風機，較為經(jīng)濟。
　　在保證風量、風壓的前提下，重點要考慮使裝煙室內風量分布均勻，通常采用兩項措施：一是建風道，上蓋多孔分風板。一般裝煙室下部建20cm高的風道，上蓋多孔分風板。分風板的孔洞總面積大多認為應占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來對部分進口密集型烤房的試驗和觀察來看，以分風板的孔洞總面積略小于從熱風室進入裝煙室的進風面積為好；二是在風道進口處設“八”字形分風裝置，向裝煙室兩側分風，克服風道進口兩側風力較弱的弊端。
　　進風排濕口的設置。密集型烤房的進風排氣速度比自然通風烤房大得多。需排濕的時候，自控裝置自動開啟新鮮空氣進風門，風機工作產(chǎn)生的負壓把新鮮空氣大量吸入，經(jīng)熱交換器加熱后通過進風道進入裝煙室，由于進風門開啟使回風口同時關閉或吸風力減小，使裝煙室內壓力增加，該壓力推開活動排濕風門，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦?。因此，進風口的設置通常有兩種：一是進風口和回風口垂直，共用一個風門，開啟進風門時，就關閉了回風口。二是進風口和回風口相對，開啟進風門時，沒有同時關閉回風口，回風口吸風力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦?。排濕口的設置則有三種形式：*種是在回風口兩側各開一個20～40 cm見方的排氣口，回風口關閉時濕汽自動從排濕口排出；*種是開在裝煙室門的上面，安活動風門，回風口關閉時，裝煙室內的壓力推開活動風門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開在裝煙室下部兩側。
　　4．裝夾煙工具
　　密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動力強度等優(yōu)點。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個扁寬形“u”字框架，其中一個容納煙葉，另一個上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個框上，來夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長方形的“大網(wǎng)箱”，長度和裝煙室內寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當于裝三層煙的高度。底部四角用四個鐵輪支撐。裝煙時煙箱平臥，煙葉隨機抖勻放入煙箱內，裝滿達到特定重量時，蓋上網(wǎng)蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國外，煙箱裝煙往往和田間機械采收相結合，機械采收的煙葉通過皮帶傳輸入煙箱內。在美國也有固定的裝煙設備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達到規(guī)定重量后自動換箱。
　　5．自控裝置
　　現(xiàn)在的密集烤房一般都設計安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時根據(jù)鮮煙葉的素質選擇相應的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內溫濕度傳感器傳來的信號，經(jīng)過與設定的程序比較計算后，再發(fā)出信號，實現(xiàn)溫濕度的自動化控制，實現(xiàn)烤煙烘烤的自動化或半自動化。密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。

電加熱煙葉烘烤設備主要有河南農(nóng)大研制的“一種烘烤設備及其加熱方法”該設備包括由保溫壁組成的腔體、裝在保溫壁上的門和置于腔體內的烘烤裝置、分風系統(tǒng)及熱泵加熱系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)及用于控制熱泵加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)的控制儀。而熱泵加熱系統(tǒng)是由裝在腔體內的壓縮機、冷凝器和裝在腔體外的蒸發(fā)器及連接它們的連通管和裝在連通管上的節(jié)流裝置所組成。這種烘烤設備使電熱轉化效率達1∶4以上，具有煙葉烘烤質量高，省電的優(yōu)點，但構造復雜，成本較高。
另一種電加熱煙葉烘烤設備是本申請人之一研制的“煙葉初烤機”該設備由箱體、風機、發(fā)熱器、和溫濕度控制儀等部分組成。其特征在于固定在箱體上的風機位于中間風道的前端上頂部，風扇葉片位于中間風道的中部。中間風道的下端與兩邊烘烤室的底部相連。兩邊烘烤室的上部設有多個排濕孔。進風門位于風扇葉片的后面，并由自動排濕機構聯(lián)動控制進風門的開或關。該設備結構簡單，造價低，能自動控溫控濕，可提高煙葉烘烤質量。但風機和發(fā)熱器置于兩邊烘烤室之間，風機同時向兩邊送風，又沒有分風裝置，因而存在分風不勻，烘烤室內溫差較大，不利于進一步提高煙葉烘烤質量，耗電量也較高。
為解決上述電熱烘烤設備的缺陷，本實用新型提供一種電烤房，該烤房結構簡單，造價低，克服了“煙葉初烤機”分風不勻，烘烤室內溫差較大的缺陷，能提高煙葉烘烤質量，降低電耗。
本實用新型解決其技術問題的技術方案是電烤房由兩套風機電機和風機葉片，三組發(fā)熱器隔熱板，加熱室多孔板，烘烤室，排濕口，排濕管道，余熱回收室，電控柜和數(shù)顯干濕溫控儀等部份組成。固定在箱體上的兩個風機電機和風機葉片位于加熱室的上部，風機葉片位于手動風門和自動風門的下方。發(fā)熱器固定在風機葉片下面的加熱室中部，加熱室的上部通過風機葉片與烘烤室的上部相連通，加熱室的下部與烘烤室的下部相通，并經(jīng)烘烤室下部的多孔分風板均勻分風。烘烤室前端開門。烘烤室上頂部設有排濕口并與排濕管道通連，排濕管道的另一端與箱體外相通，烘烤過程中烘烤室內產(chǎn)生的濕氣由排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出。排濕管道位于余熱回收室內。該烤房設有手動風門和自動風門，箱體采用復合板內夾塑料泡膜板做保溫材料。
烘烤煙葉時，煙葉掛在烘烤室內，被發(fā)熱器加熱的空氣，在風機驅動下進入烘烤室底部，經(jīng)多孔分風板均勻分風后，上升到掛煙層加熱煙葉，促進煙葉變化，蒸發(fā)煙葉水分，后，濕空氣從排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出，達到烤黃烤香烤干煙葉的目的。由于數(shù)顯干濕溫控儀可據(jù)設定溫度打開發(fā)熱器加熱或關閉發(fā)熱器停止加熱，據(jù)設定濕度打開自動風門排濕或關閉自動風門保濕，因此可保證按烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質量。同時在不排濕狀態(tài)下，熱空氣循環(huán)利用，而排出濕氣時，濕氣經(jīng)排濕管道加熱余熱回收室內的空氣，該加熱的空氣在風機葉片的作用下，又進入烘烤室內，余熱將得到充分利用，達到降低電耗的目的。



箭頭所示箱內熱風循環(huán)流動方向。箭頭 所示為進風口預熱后熱風流動的方向。
多孔板，排濕口進風口，排濕管道，.余熱回收室，箱體烘烤室，手動風門，風機電機，風扇葉片發(fā)熱器，隔熱板，13.加熱室，自動風門，電控柜，濕溫控儀，傳感器，18.循環(huán)風口。
具體實施方式
下面結合說明書附圖進一步說明本實用新型的工作原理和工作過程。
圖1中，待烘烤的成熟鮮煙葉，采用煙農(nóng)常用的煙竿，編煙裝入烘烤室(7)內的架子上，也可采用煙夾裝煙。烘烤室(7)內裝滿待烤鮮煙葉后，關門密封，關閉手動風門(8)，接通電源，風機(9)(10)開始工作，箱內空氣開始流動循環(huán)。同時在數(shù)顯干濕溫控儀(16)上設定所需的溫濕度。開機時一般是以低溫30℃-32℃開始烘烤，此時要求的濕度較高，要求不開風門、不排濕。隨著烘烤時間的增加和煙葉的變化，逐漸提高溫度，排除水分。烘烤15～20小時，煙葉葉尖變黃后，要求干球溫度為38℃，濕球溫度為36℃，此時按鍵設定干球溫度38℃，濕球溫度36℃。數(shù)顯干濕溫控儀(16)通過傳感器(17)能準確顯示烘烤室(7)內煙葉變化中的實際溫濕度。當設定的干球溫度為38℃時，發(fā)熱器(11)開始根據(jù)傳感器(17)的信號由數(shù)顯干濕溫控儀(16)的控制電路控制發(fā)熱器(11)電路的開或關，使烘烤室(7)內的熱風恒溫于38℃。在高速旋轉的風機葉片(10)的作用下，加熱室(13)內的氣流形成正壓，并將發(fā)熱器(11)發(fā)出的熱量形成一定壓力的熱風從加熱室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭頭→所示)，并經(jīng)過烘烤室(7)下部的多孔板(1)勻均地將熱風吹向烘烤室(7)內被烤煙葉的下部，有一定壓力的熱風將向上從煙葉的縫隙穿過到達烘烤室(7)的頂部，此時烘烤室(7)頂部的熱風經(jīng)循環(huán)風口(18)在風機葉片(10)的作用下，形成負壓并被吸向高速旋轉的風機葉片(10)，再吹入加熱室(13)形成正壓循環(huán)加熱。
烘烤室(7)內的鮮煙葉因被加熱開始脫水變化，并產(chǎn)生一定的濕度。當烘烤室(7)內的濕度(濕球溫度)超過數(shù)顯干濕溫控儀(16)給定或顯示的濕溫時，由烘烤室(7)內放置的傳感器(17)將濕溫信號傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)，并由該控制儀中的開關電路接通自動排濕機構的電源，使其打開自動風門(14)，此時，由進風口(3)進入的新鮮空氣，經(jīng)余熱回收室(5)預熱后，在風機葉片(10)高速旋轉的作用下被吸進箱內，并直接進入加熱室(13)加熱(如箭頭 所示)。此時整個箱內的風壓成正壓，并能自動迅速將烘烤室(7)內有一定溫度的濕氣從排濕口(2)經(jīng)排濕管道(4)向箱外排出。當烘烤室(7)內的傳感器(17)探測到濕溫低于所給定或顯示的濕溫時，將信號傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)并由開關電路變換自動排濕機構，使自動風門(14)關閉，由于風門關閉，箱內和箱外風壓平衡，烘烤室(7)內的熱風不會外排，烘烤室(7)內的熱風經(jīng)循環(huán)風口(18)在風機葉片(10)的作用下經(jīng)加熱室(13)進行加熱循環(huán)，使烘烤室(7)內的熱風濕度保持恒定，從而達到自動排濕和自動加溫、恒濕。
本實用新型采用高精度和高靈敏度的數(shù)顯干濕溫控儀，整個烘烤過程中，只要根據(jù)箱內烤煙的實際情況調整設定溫濕度值，便可精確地自動控制箱內溫濕度，完成整個烘烤過程。符合煙農(nóng)邊烤、邊看，邊升溫的烘烤習慣，具有操作簡單，控制精確的特點。
權利要求1.一種電烤房，由箱體(6)、數(shù)顯干濕溫控儀(16)、風機(9)電機、風機葉片(10)、發(fā)熱器(11)、多孔板(1)、排濕管道(4)組成，其特征是固定在箱體(6)上的風機電機(9)位于加熱室(13)的頂上端，風機葉片(10)位于自動風門(14)和手動風門(8)的下端，風機葉片(10)的上端與烘烤室(7)的頂部相通連；風機葉片(10)的下端面向加熱室(13)，發(fā)熱器(11)固定在加熱室(13)的中部，加熱室(13)的下部與烘烤室(7)的下部經(jīng)多孔板(1)與其相通連；烘烤室(7)頂部上方開有排濕口(2)，經(jīng)排濕管道(4)與箱體(6)外面相通連；手動風門(8)和自動風門(14)位于風機電機(9)的周圍，并由自動排濕機構及數(shù)顯干濕溫控儀(16)自動控制開或關。
2.根據(jù)權利要求1所述的電烤房，其特征是烘烤室(7)的頂上方設有余熱回收室(5)，排濕管道(4)位于余熱回收室(5)內，余熱回收室(5)的一端設有進風口(3)，另一端與手動風門(8)和自動風門(14)相通連。
摘要本實用新型涉及一種電烤房，由箱體、風機、發(fā)熱器、烘烤室余熱回收室及干濕溫控儀等部份組成。其特征在于固定在箱體上的兩個風機電機位于加熱室的上端，風機葉片位于手動風門和自動風門的下端，發(fā)熱器位于風機葉片的前下部并固定在加熱室的中部。加熱室的上部與烘烤室的上部相通，加熱室的下部與烘烤室的下部經(jīng)多孔板相通連?？竞媸乙欢说捻敳吭O有排濕口并經(jīng)排濕管道與箱外連通，在烘烤室的頂部上方設有，余熱回收室。自動風門和手動風門位于風機電機的周圍，并位于風機葉片的上面，由自動排濕機構控制自動風門的開或關。本實用新型是一種能自動控溫和自動排濕，能按設定的烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質量的新型電加熱烤房。