一，隧道烘箱操作簡介
隧道烘箱主要用于各種安瓿瓶、口服液、西林瓶及其它大口瓶、玻璃器具烘干、滅菌之用。

概述：
又稱隧道烤爐，連續(xù)式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料連續(xù)從進(jìn)料口進(jìn)入，通過傳送裝置勻速經(jīng)過加熱隧道，向出料口運(yùn)行。物料在運(yùn)行過程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發(fā)后排出室外。通常還設(shè)有冷卻段，物料冷卻后進(jìn)入下道工序。

適用范圍：
隧道烘箱廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥、電子、五金、包裝等行業(yè)，是大量連續(xù)干燥烘烤的理想設(shè)備。

結(jié)構(gòu)：
由進(jìn)料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設(shè)備包含加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕排污系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。

二、制作要求：
根據(jù)物料特性及工藝要求選擇烘箱的內(nèi)部及外殼材質(zhì)，一般低溫（200℃以下）、無腐蝕、無潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內(nèi) 膽及風(fēng)道采用鍍鋅板。中溫（200~350℃）隧道烘箱、有腐蝕性揮發(fā)物以及對(duì)烘箱內(nèi)潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內(nèi)膽，外 殼根據(jù)車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內(nèi)膽材質(zhì)配置。
特殊要求的也會(huì)采用到316、316L等其他材質(zhì)。
傳送方式一般有鏈條式傳動(dòng)、網(wǎng)帶式傳動(dòng)、網(wǎng)鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)、網(wǎng)布式傳動(dòng)、鏈桿式傳動(dòng)、輥底式傳動(dòng)、振動(dòng)傳送、氣流傳送等，主要是根據(jù)物料形態(tài)、有無料盤、烘烤溫度選型。
加熱元件主要有：電加熱管、遠(yuǎn)紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導(dǎo)熱油傳導(dǎo)、熱水加熱、外置加熱包送風(fēng)式等。
如下道工序?qū)ξ锪媳砻鏈囟扔幸?，需設(shè)置冷卻裝置，一般為風(fēng)冷式結(jié)構(gòu)。
電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機(jī)對(duì)過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進(jìn)行電器控制。

要素：
高效的加熱模式：隧道烘箱工作時(shí)將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學(xué)地分布加熱元件極其關(guān)鍵，選擇一種恰當(dāng)?shù)募訜崮Ｊ綄?duì)節(jié)能降耗起到十分重要的作用。
良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當(dāng)?shù)谋貙雍穸纫约岸沤^熱橋是確保保溫性能的手段。
穩(wěn)定的傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)馬達(dá)配置必須準(zhǔn)確，確保扭矩的同時(shí)需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現(xiàn)傳送帶跑偏現(xiàn)象。
精準(zhǔn)的電器控制：電器控制占設(shè)備總成本比例不會(huì)很高，所以選用配置的元器件在保證長期精準(zhǔn)控制的同時(shí)也不會(huì)增加多少成本。

三、隧道烘箱選型的技術(shù)要求：
1、被干燥烘烤的物料名稱及成份；
2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）；
3、物料干燥烘烤后的濕基；
4、每班（8小時(shí)）產(chǎn)量（成品重量）；
5、物料能承載的工作溫度（耐熱性）；
6、能提供何種熱源；
7、車間對(duì)設(shè)備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）；
8、設(shè)備使用率以及對(duì)備品配件的要求。
四、本機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1. 該機(jī)的傳動(dòng)主要采用不銹鋼鏈條或不銹鋼網(wǎng)帶，用于不同物料生產(chǎn)，可根據(jù)不同要求任意調(diào)節(jié)適宜速度運(yùn)行，本機(jī)電熱元件選用優(yōu)質(zhì)乳白色石英玻璃管為加熱元件， 具有輻射系數(shù)高、能耗低、升溫快等特點(diǎn)。本機(jī)設(shè)有一個(gè)送風(fēng)口及兩個(gè)排風(fēng) 口，并設(shè)有風(fēng)門控制風(fēng)量，本機(jī)設(shè)有預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)，溫度范圍有50-300℃和50-400℃兩種。本機(jī)除機(jī)架外，全部采用不銹鋼材料制作，保溫 材料采用硅酸鋁纖維，保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，本機(jī)另設(shè)配電柜一臺(tái)，有電壓表、電流表及數(shù)顯溫控儀，還設(shè)有電機(jī)調(diào)速器等電器配置，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 加熱段內(nèi)腔采用氬弧焊焊接工藝，四角R弧過度，密焊成形，打磨拋光，平整度≤2mm，外包采用咬縫連接，橫平豎直，平整度≤2mm。
3 .傳動(dòng)為擺線針輪減速機(jī)，變頻調(diào)速，傳送采用不銹鋼鏈條3/4。
4. 加熱元件采用遠(yuǎn)紅外石英加熱管，加熱功率24KW。
5. 控制部分單試控制柜，溫度控制采用智能儀表PID程序控制，接觸器選用蘇州西門子。
6. 鏈條傳送加有脹緊系統(tǒng)，運(yùn)送瓶盤平穩(wěn)自如。
7. 加熱段設(shè)有一側(cè)清洗檢修門便于方便維修。

五、隧道烘箱設(shè)備的安裝調(diào)試及使用：
將設(shè)備就位安裝好后檢查設(shè)備各部件是否完好，檢查風(fēng)機(jī)螺絲是否松動(dòng)、電線是否脫落。
1. 對(duì)設(shè)備確認(rèn)完好后進(jìn)行試機(jī)階段；
2. 打開電源、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，如風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)停機(jī)關(guān)掉電源調(diào)下風(fēng)機(jī)其中一個(gè)線重新連接；
3. 機(jī)器一切正常后打開電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱階段；
4. 試機(jī)后進(jìn)行生產(chǎn)；
5. 操作過程中如有異常應(yīng)急時(shí)停機(jī)檢修，過后再生產(chǎn)；
6. 操作工在完任務(wù)后停機(jī)，先關(guān)掉加熱電源，在再關(guān)風(fēng)機(jī)電源，最后關(guān)掉總電源，保持對(duì)設(shè)備表面清潔，打掃后使設(shè)備恢復(fù)下次生產(chǎn)狀態(tài)。