詳細介紹
筒錐式過濾洗滌二合一 工作原理
筒錐式過濾洗滌二合一的錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置,內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置,在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作,在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中,機內(nèi)不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下,使物料在薄層濾餅條件下進行過濾,過濾速率很高。
物料如需洗滌,可先將料漿在機內(nèi)濾干,然后加入洗滌液,利用機內(nèi)、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌,使濾餅再漿,這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾,可把物料*進行洗滌,終再把濾餅全部擠出機外。
1、壓濾或真空過濾
將上游反應釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設(shè)備罐體內(nèi),打開下部濾液出口,在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體,對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾,直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空,對物料進行真空過濾,直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),對物料進行提升,并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度,使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾,以提高過濾速率。對于易過濾的物料,過濾時可不攪拌,直接把物料濾干。
2、可多次洗滌過濾
有些物料過濾完以后,還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設(shè)備。物料在機內(nèi)壓干后,可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌,對濾餅進行均勻再漿,再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠,可進行多次洗滌,這時重復上述步驟多次即可,操作方便,勞動強度極低。
以上述方法對物料進行洗滌,我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌,因而操作時雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點,但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌,即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入,利用洗滌液的壓力進行過濾,空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌,濾液從濾液出口連續(xù)排出,直至達到洗滌要求為止,后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法,一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多,但操作更方便。
(1) 全封閉系統(tǒng),操作環(huán)境相當好,特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。
(2) 連續(xù)操作,勞動強度極低。操作彈性大,能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導程等調(diào)節(jié)操作周期,使之適應工藝條件的變化。
(3) 既能濃縮,又能壓濾。特別是需要對物料進行洗滌時,可先對物料進行濃縮,并在懸浮狀態(tài)下進行*地洗滌,后再壓濾,這樣可減少物料的搬運,減少浪費,洗滌時不用再漿,加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
(4) 該機可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾,單位過濾面積上的過濾速率很高,因此設(shè)備小而緊湊。
(5) 可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌,使多個單元設(shè)備的作用在這一臺機上完成,從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時筒錐式過濾洗滌二合一時特別適合洗滌要求高,需反復多次再漿洗滌過濾的物料,且可節(jié)省洗滌液。
(6) 使物料在較高的壓力下進行加壓過濾,也可進行真空抽濾。過濾機外部加夾套,對物料進行加熱、冷卻或保溫過濾,以滿足各種工藝條件的要求。
筒錐式過濾洗滌二合一 技術(shù)參數(shù)表
筒錐式過濾洗滌二合一 設(shè)備安裝照片